^^сновными энергоносителями в настоящее время являются ископа­емые уголь, нефть, газ. Однако запасы этих ресурсов значительно истощены, и уже сейчас наблюдается острый дефицит в энергоносите­лях. Одним из реальных и экономически доступных направлений по­крытия дефицита в энергоносителях является использование для выработки энергии древесного сырья. Замечательным свойством дре­весного сырья является его способность самовосстанавлНваться за от­носительно короткие сроки.

Практически все без исключения вторичные древесные ресурсы могут быть использованы при соответствующей их обработке как ко­тельное топливо. Древесные отходы при использовании их в качестве топлива целесообразно брикетировать — методом прессования прида­вать им форму (цилиндров или шашек), удобную для транспортировки и применения.

Технологический процесс брикетирования кусковых древесных отходов прост и состоит из следующих операций: измельчения куско­вых отходов, сортировки дробленки, ее сушки, прессования и транс­портировки брикетов на склад готовой продукции. При использовании в качестве сырья опилок операции дробления и сортировки исключа­ются.

Кировским научно-исследовательским институтом лесной про­мышленности (КирНИИЛП) разработана линия производства топлив­ных брикетов из отходов окорки и мелких древесных отходов. Теплотворная способность топливных брикетов 19600 кДж/кг, плот­ность 0,8-1,1 т/кбм.

Одним из направлений использования древесного сырья для пол­учения тепловой энергии является его предварительная газификация. Такое направления использования древесных отходов наряду с пол­учением горючего (генераторного) газа дает возможность получать дополнительные продукты (уксусный порошок, смолы, эфирные мас­ла и пр.). Генераторный газ при сухой перегонке древесины имеет состав: С02 — 50-56 %; СО — 28-30 %; СН4 — 11 -18 %; С2Н4 — 2-3 %; Н — 0,5-1,0%. 1 кбм такого газа весит 1,5-1,6 кг. Калорийность генераторного газа 2200-2800 ккалорий/кс. Примерный выход гене­раторного газа составляет 1,5 кбм из 1 кг сухой древесины. Газифика­ция 1 кг древесного угля заменяет около 0,6 кг бензина.

В Японии ведутся работы по производству жидкого топлива из древесных отходов аналогичного по энергетическим показателям ис­копаемой нефти. Цель подобных исследовании — преобразование с 90-процентной эффективностью древесных отходов в жидкое топливо теплотворной способностью 8000 ккал/кг.

По сравнению с непосредственным сжиганием древесины газифи­кация имеет преимущества: температура сжигания древесного газа выше температуры сжигания древесины; позволяет без больших капи­таловложений использовать существующие топки котлов, работаю­щих на гарном масле или природном газе; древесный газ можно использовать как моторное топливо.

Значительные работы по использованию древесных отходов в электроэнергетике проводятся в США. Имеется опыт по производству генераторного газа и в России. В период Великой Отечественной войны и до 1955 года у нас широко использовались на автомобилях и тракто­рах газогенераторные двигатели. В газогенераторе без доступа воздуха мелкие кусковые отходы (чаще всего чурки длиной 10-15 см) в резуль­тате пиролиза превращаются в древесный уголь. При подаче лимити­рованного объема воздуха уголь окисляется в двуокись углерода, которая прогоняется через слой раскаленного угля и превращается в моноокись углерода — основную составляющую горючего газа. Газ очищается, охлаждается и поступает в двигатель внутреннего сгора­ния, предварительно в пропорции 1: 1 смешиваясь с воздухом.

Сравнительная эффективность газогенератора: при сушке пило­материалов 3 кг древесных отходов эквивалентны 1 л дизельного топ­лива; при использовании газа в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания 2,3 кг древесных отходов эквивалентны 1 л бен­зина, 2,7 кг отходов — 1 л дизельного топлива; при производстве электроэнергии расход 1 кг/г древесины дает 0,46 кВт-ч энергии.