Установки для производства брикетов выпускают многие фирмы. Основным оборудованием в этих установках являются Брикетировочные Пресса. Оборудование для подготовки биомассы (измельчители, сушилки, транспортные устройства и пр.) выбирают в зависимости от вида и объема исходного сырья.

Брикеты изготавливают из мелких древесных отходов, коры, макула­туры, отходов сельскохозяйственных культур и пр.

По способу формирования брикета пресса можно разделить на следую­щие группы: 1) Матричные, 2) поршневые или штемпельные (циклического действия), 3) винтовые (шнековые), 4) вальцовые (непрерывного действия).

К Первой группе (Матричные пресса) относится пресс марки Б-8320. Он широко распространен в торфодобывающей промышленности. Ранее такие пресса использовались и в лесной промышленности для брикетиро­вания древесной коры.

Пресс имеет следующие параметры:

— производительность, Кг/ч — 1 ООО

— TOC o "1-5" h z мощность главного привода, КВт -55

— удельное давление прессования, Н/м2 — 108

— средняя плотность брикета, Г/см3 — 1,05

— размеры брикета, Мм — 160*68*30

— число ходов пуансона (поршня) в минуту — 60

— масса пресса, Кг — 18000

В прессах Первой группы брикет формируется в Сплошной матрице Возвратно-поступательным движением поршня — Брикет приобретает форму матрицы. Производительность в данном случае зависит от продол­жительности цикла прессования.

Ко Второй группе Относятся пресса с матрицей и пуансоном (порш­нем), т. е. пресса штемпельного типа. Пресса этой группы изготавливают брикеты в виде цельного цилиндра диаметром 30-80 Мм и длиной 20-200 Мм. Внутреннего отверстия в этих брикетах нет, поэтому брикеты плохо горят (нет доступа кислорода во внутренние его части). Сами брикеты Не Прочные, плотность их находится в пределах 650-900 Кг/м3.

В прессах Второй группы брикет формируется в Разъемной матрице В результате создаваемого давления и возникающего трения. Процесс прессования происходит скачкообразно в камере, имеющей Цилиндриче­скую форму, Переходящую в конусную. Производительность пресса зависит от диаметра поршня и числа ходов.

Такой способ брикетирования позволяет прессовать измельчен­ные деревянные ящики, поддоны, опалубку и пр. Металлические и мине­ральные примеси отделяются в специальных устройствах. Известен опыт прессования таким способом металлической стружки (фирма Ыпёептап МЦВ — Германия).

Пресс фирмы Bio — Technik (Германия) поршневого типа выдавлива­ет ленту диаметром 70 Мм, после чего она распиливается торцовочной пи­лой на брикеты длиной 180 Мм. Не соответствующие этому размеру брике­ты отбраковывают и поставляют потребителю как сыпучий топливный ма­териал. При большом усилии сжатия и наличия сил трения брикеты нагре­ваются. Для их охлаждения и набора механической прочности брикеты выдерживают в зажатом состоянии на транспортном участке длиной 20 М.

Основные типы штемпельных прессов с гидравлическим приводом приведены в таблицах 12 и 13.

Основные параметры гидравлических прессов фирмы RUF (Германия)

Т аблица 1 2

Показатель	Пресс ВНИИДРЕВ	Пресса из Италии
Одноканальные	2-канальные
№1	№2	OLD- 101-lp	OLD- 101	OLD- 201	OLD- 201м	OLD- 301	OLD- 401 V60	OLD- 501 V60
Производи­тельность, кг/ч	250- 300	1000- 1500	40-50	50	60-80	120- 150	180 200	400 500	550- 650
Мощность, КВт	31,85	110	5,5	9	12,5	16?5	37,5	52,5
Объем бункера, м3/диам., мм	0,6/	—	/1200	/1500	/1050	/950
Диаметр бри­кета, мм	70	40-44	60	50	60	70	80
Длина брикета, мм	70	70-250	До 200	60	До200	До 300
Масса, Кг	1850	3450	7СЮ	750	1000	1200	2000	3800	4200
Г абариты, М	2,23* 1,4х 1,5	3,87 х 2.3 х 2.04	1,42* 1,83х 1,35	1,56* 2,1 х 1,5	1,79х 2,16х 1А	1,2х 2,41 х 1,5	1,9х 1,48х 3,0	1,8×1,8×2,8

Примечание: Плотность брикетов в установках ВНИИДРЕВ 800-900 кг/м3, теплотворная спо­собность 4000-4300 ккал/кг, влажность прессуемой массы 8-20 %, в Итальянских прессах влажность до 18 %.

Показатель	RB-110	RJB-220	RB-330	RB-440	RB-30
Производительность, шт /ч	110	220	330	440	600
Мощность привода, КВт	5,5	И	18,5	30	30
Размеры брикета, Мм	Сечение 150×60 и длина 40-110	240×70 дл. 40-110
Масса, Кг	2100	2300 1 2700	3000	4900
Минимальное усилие дав­ления, Н/см2 (кг/см2)	14200(1420)
Влажность материала, %	< 15
Г абариты, М	1,68×1,5×1,6	1,68×1,8×1,6	3,0×2,1×2,2

Таблица 13

К Третьей группе Относятся пресса непрерывного действия с винто­вым (шнековым) рабочим органом и многопрофильным подогреваемым каналом матрицы. Такие пресса выпускаются как за рубежом так и в на­шей стране.

В прессах Третьей группы брикет формируется способом непрерывно­го прессования Винтовым рабочим органом {коническим шнеком) в обогре­ваемой матрице (температура нагрева 200-350°Q. Производительность оп­ределяется диаметром матрицы, числом оборотов и шагом витков шнека.

Например, в прессе FG-600 Фирмы Pint + Kaj (Австрия) сухие опил­ки и стружка через дозирующее устройство поступают в загрузочную во­ронку, и брикет формируется непрерывным способом с помощью винта под высоким давлением и температуре нагрева матрицы 180-200°С. Выхо­дящей из пресса непрерывной лентой брикет разделяется на специальном устройстве на отрезки определенной длины.

Шнек с наконечником, изготовленным из стали повышенной изно­состойкости, имеет средний срок работы 500-800 Ч. Диаметр внутреннего отверстия в брикете — 15 Мм, диаметр брикета — 62 Мм. Размеры прессуе­мых частиц — 1*2×3 Мм, расход материала (стружка, мелкая фракция) на

1 Тонну брикетов — в соотношении 1:5-5-1:15.

Производительность пресса — 600 Кг/ч, мощность привода — 45 КВт, число оборотов винта — 885 Мин’1, плотность брикета — 1300 Кг/м3, влаж­ность прессуемой массы — до 10 %, теплота сгорания брикетов — 4100-4700 Ккал/кг (17180-19695 КДж/кг), зольность — 0,7 %.

Пресс Novo — Balt Р-52 Фирмы Vaion — Копе (Финляндия) предна­значен для брикетирования мелких частиц древесины влажностью до 15 %. Содержание коры в древесной массе не должно превышать 30 %. Брикеты прессуют без добавления связующих веществ при удельном давлении 100— 200 МПа (1000-2000 Кг/см2), которое создает винтовой конвейер (шнек) при температуре матрицы 300-350 °С. Плотность брикетов 1100-1250 Кг/м3, что обеспечивает их сохранность при хранении и транспортировке. Брикеты сечением 52×52 Мм и длиной 250-400 Мм легко упаковываются и укладываются на поддоны. Выход полноформатного брикета не более 95 %.

Производительность пресса 300-350 Кг/ч; мощность привода — 37 КВт; частота вращения винта — 850 Мин1; скорость выхода брикета из пресса — 1,6-3,0 М/мин; масса пресса — 1270 Кг; габариты пресса: 1,6×0,75*1,5 М. Продолжительность работы Шнека (до его восстановления или замены) — 40 тонн брикетов.

Японская фирма Takeuchi Machinery Выпускает пресс Т-90Е. На этом прессе, по заявлению фирмы, можно брикетировать мелкие древес­ные отходы, кору, шлифовальную пыль, стружку, обрезки фанеры, рисо­вую шелуху, ореховую скорлупу, стебли культурных растений. Топливные брикеты могут изготавливаться и из смеси отходов, при этом смесь необ­ходимо поддерживать в однородном состоянии, а при изменении состава исходного сырья заменять формирующую головку (матрицу). Брикеты, из­готовленные целиком из коры, имеют несколько большую теплоту сгора­ния, чем с древесины.

Отходы предварительно измельчают до фракции не более 6,3 Мм и сушат до влажности 8 %. Брикет в прессе формируется винтовым конвейе­ром с высоко-температурным нагревом матрицы, способом непрерывного прессования. Деление на мерные отрезки производится после пресса спе­циальным устройством. Брикеты круглой или квадратной формы с внут­ренним отверстием имеют длину 280 Мм. Влажность брикетов 4,53 %, Зольность 1,97 %.

Производительность пресса — 5 Шт/мин или 300 шт/ч (690 кг/ч); мощность привода — 75 КВт; число оборотов винта (шнека) — 450 Мин’1; Температура формирующей головки (матрицы) — 250-300 °С; влажность исходной массы — 6^8 %; диаметр брикета — 90 Мм или сечение 90*90 Мм, Длина — 280 Мм, масса — 2,3 Кг.

По данным фирмы срок работы формирующей головки (матрицы) и винтового конвейера (шнека) составляет 20 дней, после чего их восста­навливают или заменяют новыми.

Известен шнековый пресс фирмы Pres-to-Lu Stoker Juel (США) производительность которого 800 Кг/ч; мощность привода — 75 КВт; диа­метр брикета 95 Мм или 28 Мм, плотность брикета — 1070-1100 Кг/м3, а также пресс ABC Series 487 (Англия) производительностью 25-50 брике­тов в час (размер брикета 38*71*91 Мм).

Основные параметры шнековых прессов, выпускаемых в нашей стране и на Украине, приведены в таблице 14.

К четвертой группе относятся пресса, где древесное сырье уплотня­ется между вращающимися Вальцами со специальным углублением, при­дающим форму брикету.

Наиболее широко применяются Поршневые (Штемпельные) и Винто­вые (шнековые) пресса. На рис. 5 и рис. 6 показаны схемы таких прессов.

В штемпельных прессах (рис. 5) материал поступает в камеру 1 и при движении поршня 2 проталкивается в матрицу 4, затем поршень воз­вращается назад и проталкивает следующую порцию материала и так да­лее, пока пространство в матрице полностью не заполнится.

После этого начинается процесс Прессования. Давление от поршня передается на исходную массу и происходит выталкивание брикета. Тол­щина брикета в данном случае зависит от объема камеры. По длине мат­ричный канал сужается и за счет этого происходит поперечное уплотне­ние брикетов. Давление прессования зависит от сил сопротивления трения в матричном канале, поэтому оно не является постоянным.

Удельное усилие прессования достигает 1000-1300 Кг/см2, число хо­дов поршня 60-90 в минуту.

Показатель	Пресс Жукове ко — го завода	Пресса фирмы «Жаско»	Пресс ПКТИ- Леспром	ЕВ-350, Г. Чер­кассы
УБО-1	УБО-2
Производитель­ность, Кг/ч	3 т/смену	1500- 3000	500-750	250-300	350-400
Установленная мощность, КВт	42-44	55	58,2	45	64
Число оборотов шнека, Мин~}	800	735°	—	600	—
Влажность сырья, %	5-8	6-12	5-12	До 10
Сечение брикета, Мм	50×50	Диаметр 50	50×50	50×50
Диаметр внутрен­него отверстия, Мм	Отверстие имеется	15-19	15-20
Плотность брике­тов, Кг/м3	1100-1200	—	1245	1100-1300	1100
Способ загрузки сырья	Шнековый Конвейер	Насыпью	Шнековый Конвейер	—
Масса, Кг	1200	2750	1150	2240	1200
Г абариты, М	2,3×0,5×1,15	2,85х1,2х 1,72	1,45×1,45×1,7	4,1хЗ,2х 1,46	1,7х1,8х 1,7
Крупность частиц, Мм	—	—	До 8	До 5	До 8
Состав установки:	Пресс, Бункер Питатель, Дозатор	Пресс, загрузочная воронка	Пресс, сорти­ровщик, бункер питатель доза­тор, вытяжка с делителем	Пресс

Примечание; ]) Пресс 3-канальный с указанным числом оборотов вала двигателя.

Матрица

Поверхность брикетов под влиянием температуры покрывается бле­стящей глянцевой коркой.

Вследствие разности температуры по сечению брикета, в брикете на выходе из пресса появляются внутренние напряжения, а так как ограниче­ний пространства, в котором находился брикет, больше нет, то происхо­дит быстрое упругое расширение горячего брикета, что приводит к появ­лению глубоких трещин.

Для получения прочного брикета штемпельные пресса, кроме водя­ного охлаждения, оснащаются специальными охладительными желобами. Охлаждение брикетов при продвижении по желобу приводит к снятию внутренних напряжений, а механическая прочность брикета при этом уве­личивается.

В шнековых прессах (рис. 6) исходная смесь проходит в Загрузоч­ном окне 1 через Ворошитель 2 и ссыпается в Камеру 5. В камере 3 распо­ложен вращающийся подающий Шнек 4 цилиндрической формы. К этому Шнеку, соосно, примыкает конический Прессующий шнек 5, свободный ко­нец которого входит в канал матрицы. Рабочий канал матрицы 6 состоит из Конической части (втулки) 7 (на входе), плавно переходящей в Цилинд­рическую или квадратную (две втулки) часть 8 (на выходе).

Загрузка

Бримт

Рис. 6. Пресс шнековый: 1 — загрузочное окно; 2 — ворошитель; 3 — камера; 4 — шне* цилиндрический; 5 — шнек конический; 6 — канал матрицы; 7 — коническая втулка; 8 — втулка; 9 — нагревательные элементы; 10 — термопара

По мере заполнения камеры 3 шнек 4 подает исходную сухую смесь в коническую часть канала матрицы, где происходит ее прессование, и вы­давливание в цилиндрическую часть канала. Усилия от Прессующего 5

Шнека действуют в осевом направлении (горизонтальная плоскость) и в вертикальной плоскости. Эти усилия уплотняют смесь по всему сечению. Коническое исполнение хвостовика прессующего шнека также способст­вует повышению плотности брикета. В некоторых моделях прессов хво­стовик цилиндрического исполнения, что приводит к снижению качества брикетов. Величину конусности Шнека и Втулки выбирают с учетом ко­эффициента трения древесины по металлу. Оптимальный угол конуса на­ходится в пределах 6—12°.

В Конической части канала матрицы происходит формирование плотности брикета. Давление достигает 1500-2100 Кг/см2. На коническую поверхность втулки 7 канала матрицы действуют большие усилия, вслед­ствие чего возникают силы сопротивления в виде сил трения. Для умень­шения сил трения канал матрицы находится в постоянно нагретом состоя­нии. Образование брикета и перемещение его по матричному каналу свя­зано со значительными тепловыделениями. Брикеты на выходе из матри­цы имеют температуру 80-90 °С.

Температура нагрева матрицы устанавливается для каждого режима прессования, который зависит от породы древесины, крупности и влажно­сти частиц, наличия коры и пр. Величина этой температуры находится в пределах 200-350 °С. Поэтому наружная поверхность брикета приобретает блестящий коричневый цвет. На поверхности образуется защитный гидро­фобный слой (поверхность обуглена). Науглероженный (обугленный) слой является своего рода смазкой и способствует более легкому проталкива­нию брикета внутри матрицы.

Под действием высокого давления и температуры в камере прессо­вания выделяются газы (испаряется часть влаги, происходит выделение лигнина и пр.). Выделяемые газы удаляют с помощью вытяжки.

Из матрицы брикет выходит непрерывной лентой и поступает на де­лительное устройство, где формируется длина брикета. Если в технологии предусмотрена распиловка и обрезка торцов брикетов, то лента может иметь длину до 1200 Мм.

Полученные брикеты или ленты складируют для остывания ряд че­рез ряд на 2 часа. Затем брикеты расфасовывают в отдельные пакеты ве­сом 6-8 Кг и отправляют на склад (ленты предварительно подаются к тор­цовочному станку, где их распиливают на мерные отрезки).

Прочность брикета зависит От влажности и крупности частиц, Температуры материала и матрицы, усилия прессования, интенсивности подачи исходной смеси в камеру пресса, Величины конусности канала мат­рицы и прессующего шнека.

Производительность шнекового пресса может быть рассчитана по формуле:

П-ХЪ К’О1 Кк / л / у/МО3, кг/ч (11)

Где, D — диаметр конусного шнека в большем основании, Мм;

Кк — коэффициент конусности шнека, равен 0,60-0,65; П — число оборотов шнека, Мин1; T — шаг витков шнека, Мм;

У — удельный вес прессуемого материала, Т/м3, для древесных сухих опилок, 7 ~ 0,16-0,18;

Џ — коэффициент наполнения межвитковых впадин шнека (обьем про­странства между шнеком и конусной втулкой матрицы в которой находится шнек).

*=V0/Vem, (12)

Vtm — объем конусной втулки, См3

V, n = l-nLRt+Rx-R1+Rl (13)

Rj; R2 — радиусы, соответственно большого и Малого основания Ко­нусной втулки, См;

L — длина втулки, См;

Ушн — объем шнека, См3.

Ушн=-П’1Г?+Г-Г1+Г})+У«ш, а-г> (14)

Ъ; Г2 — радиус, соответственно большого и малого основания конуса шнека;

Z — количество витков на шнеке, Z = L/t Среднее значение объема одного витка

VmmKa=B-S = B^R2-r2) (15)

В — толщина витка, обычно равна 0,8-1,0 См;

Ry Г- Внешний и внутренний радиус витка, мм, обычно Разница Ра-

Диусов составляет 1,0-1,3 См;

У0 — объем пространства, занимаемого опилками, См3.

TOC o "1-5" h z Уо = У<т-Уш* (16)

Определим производительность шнекового пресса на примере для следующих условий:

Число оборотов шнека, Мин1 — 600

Шаг витков, См — 4,0

Толщина витка, См — 1,0

Высота витка, См — 1,3

Длина втулки и шнека, См — 23,5

Диаметр большого основания конусной втулки, См — 9,7

Диаметр меньшего основания конусной втулки, См — 6,7

Диаметр конусного шнека: у большего основания, См — 7,8

У меньшего основания, См — 5,0

1. Объем конусной втулки равен:

Увт =1/3-3,14-23,5-(4,852+ 4,85-3,3 + 3,32)= 1239,58 см3.

2. Объем шнека (формула 14) составит:

= 1/3 • 3,14 • 23,5 • (з,92 + 3,9 • 2,5 + 2,52)+1,0 ■ 3,14 ■ (4,22 — 3,22 )= 883,44 см3.

3. Объем свободного пространства, которое занимают опилки в паре шнек — втулка, См3

Уо = — Уш„ = 1239,58 — 883,44 = 356,14

4. Коэффициент заполнения шнекового пространства:

* = Г,/Квш = 356,14/1239,58 = 0,287

5. Производительность пресса будет равна (формула 11):

Я = 15-3,14 0,0932 0,64 0,04-600 0,287 (0,16-0,18)-103 =

= 286-324 кг/ч.