В процессе монтажа и подготовки оборудования к пуску, а также его наладки возникает ряд технических и технологических вопросов по стыковке оборудования (требуется разработка нестандартного оборудования — конвейера, бункера, лотки, питатели пр.), подборе режимов работы.
В период пуско-наладочных работ и опытной эксплуатации линии брикетирования производятся регулировочные работы и настройка режимов работы каждого агрегата в отдельности и линии в целом.
Основные рабочие органы прессующей установки (шнек, втулки матрицы), измельчителя (ножи и контрножи, решетка) интенсивно изнашиваются. От их качества зависит стабильность процесса брикетирования.
При эксплуатации линии брикетирования могут возникнуть условия, негативно влияющие на качество брикетов, работоспособность оборудования, качество сушки прессуемой массы.
К основным признакам ухудшения качества брикетов, а также неисправностям работы оборудования можно отнести:
А) Прессующая установка
— недостаточная плотность и целостность брикетов,
— сильное обугливание поверхностей брикетов,
— заклинивание отходов в зоне прессования,
— двигатель привода работает с перегрузками,
— в брикете нет внутреннего отверстия или оно сильно «заросло»,
— внутреннее отверстие брикета сильно обугливается,
— меняется цвет поверхностей брикета,
— брикеты «стреляют», пресс «чихает» (слышен сильный и глухой
Звук),
— нет формирования брикета,
— наблюдается интенсивный износ рабочих органов пресса (шнек и втулки).
Б) оборудование для сушки
— плохое транспортирование опилок через сушильный барабан и поДача их в циклон,
— некачественная сушка исходной смеси (опилок).
В) Измельчитель (рубильная машина)
— неудовлетворительная крупность фракции при измельчении кусковых древесных отходов,
— быстрый износ режущих ножей, контрножей, решетки.
Устранить технологические неисправности завод-изготовитель
Оборудования не всегда имеет возможность, т. к. это уже касается работы линии в целом.
На каждом предприятии свои условия работы, вид и качество исходного материала, порода древесины, крупность измельченной древесины, технический уровень подготовки и восстановления быстроизнашивающихся деталей и. т. д., которые необходимо учитывать при выборе режимов работы оборудования.
В НПВП «Лестехника» накоплен опыт по организации производства топливных брикетов, разработаны мероприятия по выявлению и устранению неисправностей, а также разработаны практические рекомендации по режимам работы и по достижению необходимого качества брикетов.