Оборудование для производства брикетов — это, сначала сам пресс для брикетирования опилок, щепы, шелухи, отходов растениеводства, плюс комплекс для подготовки сырья. А конкретно измельчение, сушка и подача готового сырья в зону брикетирования — формирования готовой продукции топливных брикетов.
Оборудование для производства топливных брикетов поставляется в различной комплектации и впрямую находится в зависимости от типа сырья и его готовности к брикетированию, т.е. влажности и размеров частиц. Оборудования для производства топливных брикетов, что необходимо знать , если вы решили заняться данным созданием.
Обычно, предлагают пресса-экструдеры в их формирование брикета идет за счет прессования (перемещения сырья шнеком) и нагрева опилок либо друго сырья. Эта разработка пришла в СССР еще в 80-х годах из Европы и на данный момент признана тупиковой и вот почему:

1. Высочайшее потребление электроэнергии: 40-45 Квт. , зависимо от модели.

2. Неизменный износ подающего шнека, а конкретно первых его витков, вследствие чего неминуема неизменная подмена шнека на новый либо же наплавка на рабочий. Отсюда необходимость содержать квалифицированный обслуживающий персонал, который будет производить конкретное сервис пресса (полосы).

3. В процессе работы необходимо еще будет регулировать шнековый зазор, это нужно для обеспечения неизменного свойства выходящего брикета. Отсюда фактическая мощность (производительность) будет очень отличатся от заявленной. Так, к примеру производительность пресса-экструдера по паспорту 300-400 кг./час, то в действительности она будет 300*0,4 = 120 кг./час., где 0,4 — это коэффициент реального рабочего времени, т.е. время когда идет процес формирования брикета. Из практики эксплуатации прессов коэффициент использования составляет 0,3-0,4.

4. Нужно организовывать удаление дыма, т.к. при производстве брикетов на пресс-эструдерах имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до + 250-280° С, в итоге чего появляется дым, а его необходимо удалять (вытяжка).

5. Нужно производить остывание готовых брикетов.

Это особенности работы пресс-экструдеров по изготовлению топливных брикетов, но есть и суровые плюсы — это симпатичный внешний облик брикета. Топливные брикеты сделанные на пресс-экструдерах имеют по сопоставлению с брикетами, сделанными по ударному-механическому способу и способу гидравлического прессования, более симпатичный внешний облик . Это имеет смысл только для личного сектора. Что касается промышленного отопления топливными брикетами, то тут внешний облик брикета может быть и поболее умеренным. Очередное достоинство — это более малая стоимость по сопоставлению с ударно-мехническими прессами и прессами гидравлического брикетирования. Но этот плюс тоже довольно непонятный, так как сервис пресс-экструдеров на порядок выше чем у их аппанентов. Таким макаром выбирая технологию ( в этом случае пресс) получения брикетов каждый решает себе, но по нашему убеждению выбор очевиден…

На этот момент поставляем только пресса для брикетирования, сушильных коплексов нет в продаже

Вариант — Участок

Пресс (гидравлический) для брикетирования топливных брикетов из опилок в том числе древесной стружки, щепы, отходов мебельного и деревообрабатывающего производства. Серьем для брикетирование могут служить и отходы растениеводства.
Приобретенные таким макаром топливные брикеты употребляются в качестве биотоплива в системах отопления в промышленном и личном хозяйстве.
Пресс для брикетирования опилок обеспечивает получение малогабаритного топливного брикета без прибавления связывающих веществ.

Поперечник брикетов, мм — 70

Длина брикетов, мм — 50…100

Емкость бака, м3 — 1,25

Производительность, кг/час — до 70

Давление в гидросистеме, бар — 120

Мощность гидростанции, кВт — 7,5

Габариты — 2500х1550х1450

Масса станка, кг — 1200

Достоинства данного оборудования:
1. Высочайшая надежность (в сопоставлении с «экструзионным» шнековым способом получения брикетов)
2. Отсутствует необходимость повсевременно поменять шнек и его наплавка перед подменой.
3. Низкое потребление электроэнергии, нет нагревательных частей
4. «Прохладные» готовые брикеты
5. Не появляется дым при получении брикетов — нет необходимости в системе дымоудаления
Стоимость с НДС: 679 000 руб.
Пресс для производства топливных брикетов оснащается сушильным комплексом:

Сушильный мини-комплекс употребляется для сушки опилок, стружки, щепы. Данный мини-комплекс сушки предназначен для работы в купе с брикетирующим прессом и рассчитан для маленькой производительности.

Источник тепла не просит газа либо же дизельного горючего, он работает на тех же древесных отходах. Электричество необходимо только для работы движков. Сам процесс сушки осуществляется нагретым воздухом, а топочные газы не соприкасаются с продуктом сушки.