Сортировште щепы

Щепа, полученная на дисковых или барабанных рубительных ма­шинах, подвергается сортировке. Необходимость этой операции обус­ловлена тем, что вместе с измельченной древесиной нормальной фракции из рубительной машины выносится значительное количество опилок, гнили, минеральных частиц, а также нестандартные частицы. Таким образом, на практике сортирование является завершающей операцией, в процессе которой можно обеспечить выпуск щепы соглас­но требований действующего стандарта [5 ].

Для этой цели в отрасли применяются преимущественно плоские механические гирационные и вибрационные сортировки. На большин­стве лесозаготовительных предприятий до последнего времени эксплу­атировались сортировки С1Д-1, СЩ-1М, СЩМ-60 и СЩ-120. Их технические характеристикм представлены в табл.2.9.

Для увеличения выхода технологической щепы из кусковых отхо­дов лесопиления и деревообработки в конце 80-х годов были созданы подвесные сортировки с быстросъемными ситами: СЩ-70, СЩ-140 и СЩ-200. Эти сортировки (рис. 2.3) обеспечивают оптимальные режи­мы сортирования, что позволяет уменьшить потери и повысить каче­ство технологической щепы. Быстросъемные сита с отверстиями разных размеров позволяют увязать режимы сортирования с качеством щепы. Подвеска ситового короба повышает надежность сортировок, снижает энергоемкость, упрощает обслуживание и ремонт.

Основные характеристики этих новых сортировок приведены также в табл.2.9.

Ахг^ц

подпись: ахг^ц

Я /// /// /// /V ///////// /// /// /// /У

подпись: я /// /// /// /v ///////// /// /// /// /у

Рис.2.3. Подвесные сортировки щепы: а — СЩ-70 и СЩ-140; б — СЩ-200; 1 — распределитель щепы; 2 — ситовой короб; 3 — сита;

4 — направляющие для сит; 5 — несущая рама; 6 — подвеска; 7 — эксцентриковый привод; 8 — опора двигателя; 9 — электродвигатель; 10 — поддон; 11 — рычаг; 12 — мелкий отсев; 13 — крупный отсев;

14 — щепа технологическая

подпись: рис.2.3. подвесные сортировки щепы: а — сщ-70 и сщ-140; б — сщ-200; 1 — распределитель щепы; 2 — ситовой короб; 3 — сита;
4 — направляющие для сит; 5 — несущая рама; 6 — подвеска; 7 — эксцентриковый привод; 8 — опора двигателя; 9 — электродвигатель; 10 — поддон; 11 — рычаг; 12 — мелкий отсев; 13 — крупный отсев;
14 — щепа технологическая
Сортировште щепы

Показатели

СЩ Ш

СЩ-120

СЩ -70

СЩ-140

СЩ 200

Тип сортировки

Напольные

Гирационные

Подвесные вибрационные

Производительность,

М3/ч

60

120

70

140

200

Число сит

3

3

2

2

3

Площадь сит, м^: верхнего среднего нижнего

2.9 2,6

2.9

8.4

8.4

7.5

2,0

2,0

4.0

4.0

5.6

5.6

5.6

Размер отверстий сит, мм:

Верхнего

Среднего

Нижнего

35×35

10×10

10×10

6×6

35×35

10×10

10×10

6×6

35×35

39×39

6×6

10×10

35×35

39×39

6×6

10×10

35×35

39×39

14×14

6×6

10×10

Габаритные размеры, мм:

Длина

Ширина

Высота

2500

1890

1625

4900

2675

1930

3050

2600

2910

3060

3600

2950

3300

4580

3350

Мощность дви гателя, кВт

3,0

4,5

2,2

3,0

5,5

Масса, кг

1270

3100

2080

2880

3770

Таблица 2.9

Сортировште щепы

Технические характеристики плоских сортировок

подпись: технические характеристики плоских сортировокОпыт эксплуатации основного оборудован! ш по производству пн

Показал, что сырье к рубительной машине подается неравномерно: либо большими партиями, либо единично. В результате ггого рубительная машина, а затем и сортировка периодически работают с перегрузкой (см. рис.2.4). В эти периоды рубительная машина может переработать в тече­ние одной секунды от 0,008 до 0,0156 пл. кбм древесины, в то время как технически возможная загрузка щелосортировочной установки, напри­мер СЩ-1М, составляет около 0,007 пл. кбм/с. В момент перегрузки шепа, попав на верхнее сито, заполняет всю его поверхность довольно толстым слоем. При этом крупные частицы препятствуют просеива­нию кондиционных и мелких частиц через отверстия сита. Это приво­

Дит к увеличению доли нормальной щепы в отходах сортирования. Одной из мер, обеспечивающих возможность равномерной загрузки сортировочной машины, может быть применение уравнительных бун­керов. В сортировках СЩ-70 и СЩ-140 эту функцию выполняют рас­пределители щепы, установленные над верхним ситом, а в сортировке СЩ-200 — распределительный рычаг (см. рис.2.3).

Указанную особенность работы сортировок следует учитывать при определении их производительности, а также при оценке эффек­тивности их работы.

Производительность (нас. кбм/ч) плоских сортировок рекоменду­ется [2, 14, 18 ] определять по эмпирической зависимости:

Пч = 0,4-Р’я*к1к2, (2.23)

Где Р — площадь сита, м ;

Я — удельная пропускная способность 1 м сита, кбм/ч;

К1 — коэффициент, учитывающий процентное содержание в ис­ходном материале частиц, размеры которых меньше проходного отвер­стия сита;

К 2— коэффициент, учитывающий процентное содержание в ще­пе частиц, величина которых меньше половины размера отверстий.

Для определения значений я, К1 и кг используют графики (рис.2.5, 2.6). Производительность, или пропускную способность сор­тировок обычно определяют по верхнему ситу. Однако в этом случае необходимо дать оценку качества сортирования с учетом возможных режимов перегрузки (рис.2.4).

Допустимая нагрузка

320 . 280 | 240

I 200

П 160

I 120

И

Еч

Т 80 40

48.3 16,1 ‘ 14.8 20.8

Использование рабочего времени, %

Область перегрузки Область нормальной загрузки

Область недогрузки

Область простоя

подпись: 320 . 280 | 240
i 200
п 160
i 120
и
еч
т 80 40
подпись: область перегрузки область нормальной загрузки
область недогрузки
подпись: допустимая нагрузка
подпись: область простоя
подпись: 48.3 16,1 ' 14.8 20.8
использование рабочего времени, %

Сортировште щепы

Рис.2.4. Распределение загруженности сортировки щепы СЩ-1М

Во времени

Ю го зо ю 50 бо

Диаметр отверстий, мм

‘ і

Рис.2.5. Пропускная способность 1 м площади сита, кбм/ч

(5 30 45 £0 П5 ВО /о

подпись: (5 30 45 £0 п5 во /о

15 30 45

подпись: 15 30 45

Рис.2.6. Зависимость коэффициентов кі и К2 от состава щепы

подпись: рис.2.6. зависимость коэффициентов кі и к2 от состава щепы Сортировште щепы

Оценивая эффективность сортирования, используют данные о распределении частиц щепы по размерам, в основном по длине, с по­мощью которых можно ориентировочно определить вероятность про­сеивания тех или иных частиц через отверстия сита при нормальном режиме работы сортировки и в случае перегрузки.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить отзыв