Общие сведения о технологической щепе

£^дним из эффективных путей использования низкокачественной древесины и кусковых древесных отходов является производство технологической щепы. К достоинствам этого направления использо­вания вторичных древесных ресурсов следует отнести:

— возможность переработки самых различных видов сырья, мно­гообразного по видам, форме и размерам;

— универсальность технологической щепы как исходного сырья для различных производств (целлюлозно-бумажное, плитное, гидро­лизное, производство строительных материалов и др.);

— возможность механизации и автоматизации процессов транс­портировки, погрузки и учета щепы.

Основными показателями, по которым оценивается качество тех­нологической щепы, являются: размерная характеристика частиц ще­пы и породный состав, состояние поверхности частиц, наличие посторонних частиц — примесей. Эти показатели регламентируются ГОСТ 15815-83 15].

Для целлюлозно-бумажного производства технологическая щепа изготовляется трех марок: Ц-1, Ц-2, Ц-3. Щепа марки Ц-1 предназна­чена для производства сульфитнои целлюлозы и древесной массы для бумаги с регламентируемой сортностью; Ц-2 — для сульфитной цел —

Люлозы и древесной массы для получения бумаги и картона с нерегла — ментируемой сортностью, а также су л ратной и бисульфитной целлю­лозы для бумаги и картона с регламентируемой сортностью; Ц-3 — для производства сульфатной целлюлозы и различных видов полуцеллю — лозы для бумаги и картона с нерегламентируемой сортнооью.

Для обеспечения высоких показателей прочности целлюлозы имеет значение естественная длина древесных волокон. Согласно это­му, частицы щепы для целлюлозно-бумажного производства должны быть возможно длиннее. С другой стороны, процесс пропитки щепы варочными растворами проходит лучше при короткой щепе. Поэтому действующим стандартом (51 установлена длина щепы 15- ?5 мм, тол­щина — не более 5 мм. Для обеспечения указанных размеров частиц щепы необходимо обоснованно принимать параметры рубительных машин и соблюдать правила их эксплуатации. Поскольку измельчение древесины является довольно сложным процессом, зависящим от мно­гих факторов, щепа всегда имеет рассеивание размеров частиц, кото­рое также нормируется стандартом (см. табл.2.1). Помимо фракционного состава на потребительские свойства щепы оказывают влияние различного рода примеси: кора, гниль, минеральные частицы (см. табл.2.2).

Кроме целлюлозно-бумажного, щепа находит применение также в гидролизном и плитном производстве. Согласно ГОСТ 15815-83, технологическая щепа для гидролиза вырабатывается трех марок: ГП-1 — для производства спирта, дрожжей, глюкозы и фурфурола; ГП-2 — для получения пищевого кристаллического ксилита;

ГП-3 — для производства фурфурола и дрожжей при двухфазное гидролизе. Щепа марки ПС предназначена для изготовления древес­но-стружечных плит, а ПВ — древесно-волокнистых. Номинальные размеры частиц щепы этих марок следующие, мм:

Длина

Толщина

ГП-1, ГП-2, ГП-3

5-35

5

ПВ

10-35

5

ПС

10-60

30

подпись: длина толщина
гп-1, гп-2, гп-3 5-35 5
пв 10-35 5
пс 10-60 30

Также как для всех других производств, такая щепа должна соответствовать требованиям стандарта по фракционному составу (табл.2.1), наличию примесей (табл.2.2) и породному составу (табл.2.3).При анализе работы рубительных машин было установлено, что получаемая на них щепа в основном соответствует требованиям, пред­ставленным в табл.2.1. Однако из-за целого ряда причин после измель­чения обычно щепу необходимо направлять на сортирование.

Таблица 2.1

Показатели качества технологической щепы

подпись: показатели качества технологической щепыФракционный состав щепы

Марка щепы

Допустимый остаток щепы, %, на ситах с размером отверстии, мм

30, не более

20 и 10,

Не менее

5, не более

ПОДДОН,

Не более

Ц-1

3,0

86,0

10,0

Ко

Ц-2

5,0

84,0

10,0

__10 _

Ц-з

6,0

81,0

10,0

3,0

ГП-1

5.0

90

^ 5*0 _

ГП-2

5,0

90

5,0

ГП-3

5,0

94

1,0

Пв

10,0

79,0

О

О

Г-Н

1..

1,0

ПС

5.0

85

10,0

подпись: марка щепы допустимый остаток щепы, %, на ситах с размером отверстии, мм
 30, не более 20 и 10,
не менее 5, не более поддон,
не более
ц-1 3,0 86,0 10,0 ко
ц-2 5,0 84,0 10,0 __10 _
ц-з 6,0 81,0 10,0 3,0
гп-1 5.0 90 ^ 5*0 _
гп-2 5,0 90 5,0
гп-3 5,0 94 1,0
пв 10,0 79,0 о
о
г-н
1.. 1,0
пс 5.0 85 10,0

Марка щепы

Наличие примесей, %

Кора

Гниль

Минеральные частицы

Ц-1

1,0

1,0

Не допускаются

Ц-2

1,5

3,0

0,3

Ц-з

3.0

7,0

0,3

ГП-1

11,0

2,5

0,5

ГП-2

3,0

1,0

Не допускаются

ГП-3

3,0

1 г -1

0,3

ПВ

15,0

5,0

1,0

ПС

15,0

5,0

0,5

Таблица 2.2

Общие сведения о технологической щепе

Из данной таблицы видно, что только при использовании щепы з плитном производстве при определенных условиях можно избежать операции окорки сырья. В остальных же случаях окорка необходима.

Таблица 2.3

__ I

Породный состав щепы

Назначение

Щепы

Массовая доля пород древесины в щепе, %

Хвойных

100

Лиственных

100

В смеси

Хвойные

Лиственные

1

2

3

4

5

Производство

Целлюлозы:

Сульфитной

Бисульфитной

Сульфатной

Яейтрально- сульфи гнои

Ель, пихта

Все породы, лиственница отдельно

Не допуска­ется

Береза-бук, тополь, осина, ольха, граб

Все породы все породы

Не менее 90 не более 10

Не менее 90 не бо псе 10

Не более 10 не менее 90

Не более 10 не менее 90

Не допускается

Производство полуце Л-полозы

Все породы

Все породы

Не менее 90 не более 10

Не более 10 не менее 90

Производство

Древесной

Массы

Ель, пихта

Не допуска­ется

Не допускается

Производство

Плит:

Дсп

Двп

Все породы все породы

Все поролы

Все породы (при сухом способе)

По согласованию с потре­бителем

Не менее 70

Не бо пес 30

Двухфазное производство фурфурола и дрожжей

Не допуска­ется

Береза, бук, клен, дуб, граб, осина до 10%

Не допускается

подпись: i
породный состав щепы
назначение
щепы массовая доля пород древесины в щепе, %
 хвойных
100 лиственных
100 в смеси
 хвойные лиственные
1 2 3 4 5
производство
целлюлозы:
сульфитной
бисульфитной
сульфатной
яейтрально- сульфи гнои ель, пихта
все породы, лиственница отдельно
не допуска-ется береза-бук, тополь, осина, ольха,граб
все породы все породы не менее 90 не более 10
не менее 90 не бо псе 10 не более 10 не менее 90
не более 10 не менее 90
 не допускается
производство полуце л-полозы все породы все породы не менее 90 не более 10 не более 10 не менее 90
производство
древесной
массы ель, пихта не допуска-ется не допускается
производство
плит:
дсп
двп все породы все породы все поролы
все породы (при сухом способе) по согласованию с потре-бителем
 не менее 70 не бо пес 30
двухфазное производство фурфурола и дрожжей не допуска-ется береза, бук, клен, дуб, граб, осина до 10% не допускается

Окончание табл. 2.3

1

2

3

4

Для гидро­лизного про­изводства: дрожжевого

Спиртового

Фурфурольного

Глюкозного

Ксилитного

Все породы

Все породы

Не допуска­ется все породы не допуска­ется

Все породы

Все породы все породы

Допускается в любом соотношении

Не менее 70 не более 30

Не более 30 не менее 70

Не более 5

Не менее 95

Не допускается

Береза, оси­ны ДО 10 /о

Не допускается

подпись: окончание табл. 2.3
1 2 3 4
для гидро-лизного про-изводства: дрожжевого
спиртового
фурфурольного
глюкозного
ксилитного все породы
все породы
не допуска-ется все породы не допускается все породы
все породы все породы допускается в любом соотношении
 не менее 70 не более 30 не более 30 не менее 70
 не более 5 не менее 95
 не допускается
 береза, оси-ны до 10 /о не допускается

Кроме указанных требований, в технологической щепе всех ма­рок не допукаются обугленные частицы, металлические и другие ино­родные включения. В щепе марок Ц-1, Ц-2, Ц-3 и ПВ количество частиц с мятыми и ломаными кромками не должно превышать 30% объема партии. Угол среза при этом должен быть от 30 до 60 градусов.

Технологическая щепа может быть также получена при перера­ботке лесосечных отходов — тонкомерных деревьев, ветвей, сучьев и обломков стволовой частії деревьев. Такая щепа ввиду значительного количества примесей коры и зелени получила название зеленой щепы. Ее можно использовать в качестве добавок к основному сырью в про­изводстве плит, для гидролиза и как топливо. Зеленая щепа должна соответствовать требованиям технических условий ТУ 13-735-83 [6] (табл.2.4).

Зеленая щепа, получаемая из тонкомерных деревьев и сучьев, от­личается от обычной технологической щепы как своей формой, так и размерами.

Зеленая щепа для гидролиза должна быть от 5 до 35 мм длиной и не более 5 мм толщиной; для ДВП — длиной от 10 до 40 мм примокрэм способе прессования и от 10 до 15 мм при сухом способе, толщина при этом не должна быть более 10 мм. В производстве ДСП используют зеленую щепу с размерами по длине 10-60 мм и по толщине до 20 мм. Для котельных щепа по ТУ 13-735-83 должна иметь длину до 100 мм и толщину до 50 мм.

Состав зеленой щепы

Показатели

Й

Орма, °/

‘ |

Для ДВП

Для

Для

Для

Мокрого

Сухого

ДСП

Гидролиза

Топлива

Прессования

Прессования

Даля коры, не белее

20

20

20

20

Не регла­ментиру­ется

Даля гнили,

Небатее

3

3

3

3

То же

Датя хвои, листьев,

Не более

5

5

5

5

То же

Даля минеральных примесей, не бал — £

1

1

1

1

8

Остаток на ситах

С диаметром от­

Верстий, мм

30, не более

7

1

5

50

20, не более

6

10, не менее

81

50

83

5, не более

10

41

10

Поддон, не более

2

2

7

95

50

Обугленные час­

Не допускаются

Тицы и металличе­

Ские включения

подпись: состав зеленой щепы
показатели й орма, °/ ' |
 для двп для для для
 мокрого сухого дсп гидролиза топлива
 прессования прессования 
даля коры, не белее 20 20 20 20 не регла-ментиру-ется
даля гнили, 
небатее 3 3 3 3 то же
датя хвои, листьев, 
не более 5 5 5 5 то же
даля минеральных примесей, не бал- £ 1 1 1 1 8
остаток на ситах 
с диаметром от 
верстий, мм 
30, не более 7 1 — 5 50
20, не более — 6 — 
10, не менее 81 50 83 
5, не более 10 41 10 
поддон, не более 2 2 7 95 50
обугленные час не допускаются 
тицы и металличе 
ские включения

По соотношению в щепе хвойной и лиственной древесины уста­новлены следующие требования по массе в процентах:

Хвойные породы Лиственные породы

Для производства ДВП:

Мокрым способом не менее 70 не более 30

Не более 30 не менее 70

Сухим способом в любом соотношении

Для производства ДСП в любом соотношении

Для гидролизного производства: спиртового не менее 70 не более 30

Дрожжевого в любом соотношении

Для котельных ус гановок в любом соотношении

При этом величина добавки зеленой щепы к основному сырью в производстве ДВП мокрым способом не должна превышать 20%, сухим способом — 30%; в производстве ДСП для внутренних слоев зеленая щепа может использоваться без ограничений, для наружных — до 20%. В гидролизном производстве добавка щепы может достигать 30%. При использовании се в качестве топлива никаких количественных ограничений не существует.

Практика показала, что обычно свежеприготовленная зеленая щепа содержит по массе от 42 до 79% древесины, 21-37% коры и до 20% зелени. Таким образом, она не отвечает требованиям техниче­ских условий [6 ]. Одним из возможных путей снижения содержания посторонних примесей является отсортировывание мелких фракций щепы, с которыми одновременно удаляется значительное количество коры и зелени; либо хранение сырья в кучах в течение одного месяца, что приводит к естественному отпаду коры, зелени и минеральных частиц.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить отзыв