Брикеты по своей форме бывают шашечные (рис. 1) и брусковые

(рис. 2).

Шашечные брикеты имеют сплошное сечение определенной формы (по форме матрицы) размером от 20×20 до 100[1] 100 лш. Толщина их быва­ет от 20-30 мм до 100 мм. Плотность этих брикетов находится в пределах 650-1000 кг/м3. Изготавливают шашечные брикеты на штемпельных (мат­ричных) прессах периодического действия.

В штемпельных прессах, наименьшее давление, при котором можно получать брикеты, 30 МПа, оптимальное — 50-100 МПа. При влажности исходного материала 6-12 %.

Брусковые брикеты имеют продольное сквозное отверстие диамет­ром 13-22 мм. Форма сечения может быть круглая, квадратная, шести­гранная. Размеры сечения — от 30×30 мм до 90*90 мм, длина бруска — от 30 до 1000 мм. Изготавливают эти брикеты на шнековых прессах (экстру — дерах).

Плотность брикетов находится в пределах 1000-1400 кг/м3. В шнеко­вых прессах наименьшее давление 100 МПа, оптимальное — 150-200 МПа. При влажности прессуемого материала 6-12 %.

Основным фактором, определяющим механическую прочность, во­достойкость и калорийность брикета, являются его плотность. Чем плотнее брикет, тем выше показатели его качества.

При брикетировании древесины хвойных пород производительность прессов ниже, а усилие прессования выше, чем при использовании отходов лиственных пород. Объясняется это наличием в хвойных породах смоли­стых веществ, влияющих на коэффициент трения.

Калорийность брикетов определяется их плотностью и влажно­стью.

С повышением влажности калорийность снижается. Например, при влажности 30-40% калорийность составляет 2500-2700 ккал/кг, а при влажности 6-12 % она равна 4500-4700 ккал/кг.

Чем ниже плотность брикетов, тем меньше их калорийность. На­пример, при плотности брикета 650-750 кг/м3 калорийность равна 3000-

3 3 «?

3200х 10 ккал/м ; при плотности 1200-1300 кг/м калорийность составляет 5200—6190х 103 ккал/м3.

Технические требования к топливным брикетам:

• влажность до 5 % (высший сорт) и до 18 % (11-й сорт);

• зольность не более 5 %;

• низшая удельная теплота сгорания, МДж/кг S 16-23 для высшего сорта;

S 13-16 для 1 и 2 сортов;

• плотность, кг/м3:

S не менее 1000 для высшего сорта; S не менее 900 для 1 и 2 сортов;

• массовая доля частиц размером по волокну 5 мм не более 25 %;

• временное сопротивление на изгиб брикетов из опилок дости­гает до 20 кг/см2.

Качество брикетов в значительной мере зависит от влажности ис­ходной смеси.

Различают оптимальную и критическую влажности.

Оптимальная влажность — 6-12 %, при ней достигаются наилучшие механические характеристики брикетов.

Критической называется влажность, при которой возможно образо­вание брикетов, но брикеты рассыпаются сразу после выхода из пресса. Критическая влажность находится в пределах 15-20 %,