Формованные угли с молекулярно-ситовыми свойствами должны обладать очень узкими порами. Их можно получить двумя способами: соответствующим выбором углеродсодержа — щего сырья, связующего и процесса активирования или после­довательным уменьшением размеров существующей системы пор.

В( первом случае измельченный в порошок битуминозный уголь или уголь-сырец из скорлупы кокосовых орехов смеши­вается с порошкообразным связующим, преимущественно смо­лой, и прессуется. После дробления прессованных изделий зер­на активируются при 300—400 °С и, наконец, прокаливаются при 850—960 °С в течение короткого времени [36].

Во втором способе промышленные активные угли можно модифицировать достаточным количеством соответствующей смолы, а затем карбонизовать при температурах в пределах: 500—800 °С. Описан также процесс, в котором коксы с содер­жанием летучих до 5 % обрабатываются углеводородами, спо­собными разлагаться до углерода при 600—900 °С. Разложе­ние их в углеродном каркасе коксов приводит к сужению существующих пор [37].