Основные технико-экономические показатели производства щепы

J^ Преобладающими в лесозаготовительной промышленности являют­ся серийно выпускаемые установки по производству щепы типа УПЩ (УПЩ-ЗА, УПЩ-6А, УПЩ-бБ, УПЩ-12) с годовым объемом переработки сырья от 5 до 25 тыс. кбм при односменной работе, а также линии ЛТ-8 с тарельчатым питателем и линии на базе окорочных станков и многорезцовых рубительных машин, позволяющие перера­батывать соответственно 20 и 100 тыс. кбм сырья в год. Опыт эксплуа­тации установок типа УПЩ показал, что существенные затраты по выпуску щепы приходятся на подготовительные операции (табл.2.10), которые могут быть несколько снижены за счет исключения трудоем­ких работ по разделке и расколке сырья. В этом случае несомненным преимуществом обладают установки УПЩ-15 на базе окорочных стан­ков и многорезцовых рубительных машин.

Таблица 2.10

Структура трудозатрат, %

Операция

Марка у<

:тановки

УПЩ-ЗА

УПЩ-6А

Разделка и расколка сырья

43,5

45,5

Подача в цех

21,5

28,5

Обслуживание установки

21,5

11,6

Складирование и погрузка щепы

3,9

4,5

Вспомогательные операции

9,6

9,9

Итого

100

100

Для планирования объемов производства шепы необходимо знать средние нормы расхода сырья. В табл.2.11 на примере щепы для пол­учения целлюлозы представлены данные о среднем расходе техноло­гических и топливных дров. В числителе приводятся нормы для зимы, в знаменателе — для лета.

Таблица 2.11

Марка щепы

Технологическое сырье

Топливные дрова

Хвойное

Лиственное

Хвойные

Лиственные

Ц-1

1,43-1,79

1,45-1,89

2,08

2,17

1,22-1,54

1,28-1,61

1,76

1,82

Ц-2

1,41-1,70

1,43-1,79

2,00

2,04

1,20-1,35

1,26-1,54

1,70

1,73

Ц-з

1,37-1,43

1,39-1,49

1,67

1,72

1,18-1,23

1,23-1,28

1,41

1.45

Как видно из табл.2.11, расход сырья на 1 пл. кбм щепы сущест­венно меняется не только из-за времени года, но и, главным обра­зом, из-за качества сырья. Так, при использовании технологических дров без гнили для получения хвойной щепы марки Ц-1 потребуется летом 1,22 кбм сырья, а при переработке техсырья с содержанием гнили от 15 до 40% — 1,54 кбм. При выполнении инженерных расчетов для определения выхода кондиционной щепы можно ис­пользовать также следующие данные (табл.2.12).

Таблица 2.12

Расход сырья на 1 пл.кбм щепы

Средние данные о выходе щепы, %

Вид сырья

Для ЦБП

Для

Для

Сульфитной целлюлозы

Сульфатной целлюлозы

Плит

Гидроли­за

1. Отходы лесопиле­ния и деревообработки

80

85

85

90

2. Отходы лесозаготовок

67

70

80

87

3. Дрова технологические без гнили:

Хвойные

76

77

85

82

Лиственные

74

75

83

80

4. Дрова технологические

С гнилью:

Хвойные

64

73

80

78

Лиственные

61

70

77

75

5. Топливные дрова: хвойные лиственные

53 51

62 60

68 66

66 64

6. Балансы

94-96

94-96

Показатели экономической эффективности производства щепы в условиях леспромхозов зависят от целого ряда факторов: от марки выпускаемой щепы, концентрации производства, характеристики сырья, а также от организации работ по эксплуатации оборудования в конкретных производственных условиях. Кроме того, на современном этапе на уровень рентабельности производства щепы существенное влияние оказывает стоимость сырья, уровень цен на щепу, месторас­положение потребителя и расстояние транспортировки щепы. В табл.2.13 приводятся ориентировочные данные о структуре цеховых расходов для установок УПЩ-ЗА и УПЩ-15.

Таблица 2.13

Структура цеховых расходов, %

Статьи затрат

УПЩ-ЗА

УПЩ-15

Заработная плата

24,3

14,6

Амортизация

24,0

23,1

Текущий ремонт

14,5

12,4

Электроэнергия

35,3

48,3

ГСМ

1,9

I,6

Всего

100

100

Из табл.2.13 видно, что на данном этапе существенную долю в себестоимости производства щепы (без учета стоимости сырья) зани­мает амортизация и расходы на электроэнергию.

Далее приводятся сведения о расстановке рабочих, их разрядах и нормах выработки для существующих установок по производству щепы. Нормы даны на установку для продолжительности рабочего дня 7 часов.

В зависимости от вида и объема перерабатываемого сырья, исполь­зуя данные табл. 2.14 и 2.15, можно определять потребное число рабо­чих, занятых на производстве щепы с учетом возможного совмещения операций.

Таблица 2.14

Тип

Профессия рабочих

Количество

Раз­

Установки

Рабочих

Ряд

Без подготовки сырья

У1ПЦ-ЗА

Машинист рубительной машины

1

4

Навальщик-свалыцик лесоматериалов

1

3

УП1Ц-6А

Машинист рубительной машины

1

4

Навальщик-свалыцик лесоматериалов

2

3

УПЩ-12

Машинист рубительной машины

1

4

Навальщик-свальщик лесоматериалов

2

3

Тракторист

1

4

С подготовкой сырья

УПЩ-ЗА

Машинист рубительной машины

1

4

Раскряжевщик

1

4

Навальщик-свальщик лесоматериалов

2

3

УПЩ-6А

Машинист рубительнои машины

1

4

Раскряжевщик

1

4

Дровокол

1

3

Навальщик-свальщик лесоматериалов

4

3

УПЩ-12

Машинист рубительной машины

1

4

Раскряжевщик

1

4

Дровокол

1

3

Навальщик-свалыцик лесоматериалов

5

3

Тракторист

1

4

Состав бригады

Таблица 2.15

•i

Тип установки

Вид щепы

Лето

Зима

Норма выработки

Норма времени

Норма выработки

Норма времени

Без подготовки сырья

УПЩ-ЗА

Сульфитная Сульфатная Гидролизная

15 17 22

0,933 0.824 0,636

10 12 15

1,400 1,167 0,933

УПЩ-6А

Сульфитная Сульфатная Гидролизная

31 36 40

0,677 0,583 0,525

23 27 30

0,913 0,778 0,700

УПЩ-12

Сульфитная Сульфатная Гидролизная

44 49 54

0,636 0,571 0,518

35 39 42

0,800 0,718 0,667

С подготовкой сырья

УПЩ-ЗА

Сульфитная Сульфатная Гидролизная

15 17 22

1,867 1,647 1,273

10 12 15

2,800 2,333 1,867

УПЩ-6А

Сульфитная Сульфатная Гидролизная

31 36 40

1,581 1,361 1,225

23 27 30

2,130 1.815 1.633

УПЩ 12

Сулы Сульс Гидро

Зитная затная лизная

44 49

54

1,432 1 j286 1,167

35 39 42

1,800 1.615 1,500 1

Нормы выработки в пл. хбм, нормы времени, чел-ч/1 м

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить отзыв