J^ Преобладающими в лесозаготовительной промышленности являют­ся серийно выпускаемые установки по производству щепы типа УПЩ (УПЩ-ЗА, УПЩ-6А, УПЩ-бБ, УПЩ-12) с годовым объемом переработки сырья от 5 до 25 тыс. кбм при односменной работе, а также линии ЛТ-8 с тарельчатым питателем и линии на базе окорочных станков и многорезцовых рубительных машин, позволяющие перера­батывать соответственно 20 и 100 тыс. кбм сырья в год. Опыт эксплуа­тации установок типа УПЩ показал, что существенные затраты по выпуску щепы приходятся на подготовительные операции (табл.2.10), которые могут быть несколько снижены за счет исключения трудоем­ких работ по разделке и расколке сырья. В этом случае несомненным преимуществом обладают установки УПЩ-15 на базе окорочных стан­ков и многорезцовых рубительных машин.

Таблица 2.10

Структура трудозатрат, %

Для планирования объемов производства шепы необходимо знать средние нормы расхода сырья. В табл.2.11 на примере щепы для пол­учения целлюлозы представлены данные о среднем расходе техноло­гических и топливных дров. В числителе приводятся нормы для зимы, в знаменателе — для лета.

Как видно из табл.2.11, расход сырья на 1 пл. кбм щепы сущест­венно меняется не только из-за времени года, но и, главным обра­зом, из-за качества сырья. Так, при использовании технологических дров без гнили для получения хвойной щепы марки Ц-1 потребуется летом 1,22 кбм сырья, а при переработке техсырья с содержанием гнили от 15 до 40% — 1,54 кбм. При выполнении инженерных расчетов для определения выхода кондиционной щепы можно ис­пользовать также следующие данные (табл.2.12).

Таблица 2.12

Средние данные о выходе щепы, %

Показатели экономической эффективности производства щепы в условиях леспромхозов зависят от целого ряда факторов: от марки выпускаемой щепы, концентрации производства, характеристики сырья, а также от организации работ по эксплуатации оборудования в конкретных производственных условиях. Кроме того, на современном этапе на уровень рентабельности производства щепы существенное влияние оказывает стоимость сырья, уровень цен на щепу, месторас­положение потребителя и расстояние транспортировки щепы. В табл.2.13 приводятся ориентировочные данные о структуре цеховых расходов для установок УПЩ-ЗА и УПЩ-15.

Таблица 2.13

Структура цеховых расходов, %

Из табл.2.13 видно, что на данном этапе существенную долю в себестоимости производства щепы (без учета стоимости сырья) зани­мает амортизация и расходы на электроэнергию.

Далее приводятся сведения о расстановке рабочих, их разрядах и нормах выработки для существующих установок по производству щепы. Нормы даны на установку для продолжительности рабочего дня 7 часов.

В зависимости от вида и объема перерабатываемого сырья, исполь­зуя данные табл. 2.14 и 2.15, можно определять потребное число рабо­чих, занятых на производстве щепы с учетом возможного совмещения операций.