Значимая часть отходов лесопильной, деревообрабатывающей и пищевой индустрии, включая отходы опилок, коры, шелухи подсолнечника по той либо другой причине не находят технологического внедрения и вывозится на свалку, загрязняя окружающую среду. Один из простых и более действенных методов подготовки древесных отходов к утилизации – их брикетирование способом прессования.
Утилизация опилок и других видов отходов – это узкий технологический процесс, способный перевоплотить ваше создание в экологически незапятнанный, безотходный, высокорентабельный бизнес.

Энерго трудности всем отлично известны. Потребности вырастают, природные ресурсы сокращаются. Применение новых, других источников энергии должно обеспечивать наши потребности с большей эффективностью, с большей отдачей.

Брикетирование позволяет в 4 – 8 раз повысить эффективность использования транспортных ёмкостей при перевозке отходов, что обеспечено уплотнением в 6 – 12 раз опилок и стружки – отходов деревообработки. В критериях неизменного роста цен на энергоэлементы (каменный уголь, природный газ, нефть) потребность в топливных брикетах стала возрастать. При сгорании теплотворная способность обыденных древесных брикетов составляет 4000 – 4400, а брикетов из коры – 4500 – 6000 ккал/кг. Немаловажное значение имеет экологический нюанс препядствия: не считая того, что экономически отлично решается неувязка чистки местности от отходов, брикеты из древесных отходов фактически не содержат серы и имеют высшую обскурантистскую способность, потому в продуктах их сгорания отсутствуют сернистый и серный газы, а содержание окиси углерода мало. Не считая того, зола от сжигания брикетов, составляющая 0,3 – 1 % общей массы, обладает качествами действенного калийного удобрения, а каменноугольная зола токсична.

Брикетирование отходов деревообрабатывающих производств позволяет получить потрясающий источник энергии без загрязнения среды, а отходы от их сжигания являются красивым «энергетическим источником» для жизни и роста окружающих нас растений. Брикетирование отходов при помощи брикетировочных прессов позволяет повысить теплоту сгорания до 15 – 18 МДж/кг (При сжигании 2 кг брикетов выделяется энергия, эквивалентная при сжигании 0,9 л дорогостоящего водянистого горючего). Материал для брикетирования должен быть целлюлозный и сухой (влажность – 8 – 12%).

Топливные брикеты могут употребляться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, также в промышленных котельных и ТЭЦ.

Таким макаром, пресса для брикетирования отходов при помощи брикетов позволяют:

• Приобрести хороший источник энергии;
• Сберегать место при складировании отходов и их транспортировке;
• Содержать окружающую среду в чистоте;
• Получить прибыль от реализации брикетов.

Эти пресса используются для брикетирования: опилок, бумаги, измельчённого табака, шелухи подсолнечника, гречихи, риса, костры льна.

Линия по производству брикетов состоит из последующего оборудования:

• Автоматическая подача биомассы (рукав с вентилятором);
• Приёмный бункер;
• Шнековые пресса (обычно два либо четыре);
• Вытяжка с вентилятором;
• Упаковочная машина;
• Сушилка, отапливаемая дровами, некондиционными брикетами и т.д.;
• Может быть внедрение молотковой молотилки.

Обслуживающий персонал.

При использовании 1 пресса – 4 человека в смену: 1 – на подаче, 1 – прессовщик, 1 – упаковщик, 1 – грузчик. При использовании 4 прессов – 7 человек в смену: 1 – на подачу, 2 – прессовщика, 2 – упаковщика, 2 – грузчика.

Технические свойства пресс-экструдеров.

• Производительность – 280 – 350 кг/ч.
• Мощность обогревателя сопла – 5 – 7 Квт.
• Температура сопла – 275 – 360 С 0
• Электродвигатель – 37 Квт. , 1400 об /мин
• Влажность сырья – 5 – 10%
• Плотность брикета – 1100 – 1250 кг/м3
• Сечение брикета – 50х50 мм. Продольное отверстие – 15мм
• Метод загрузки – регулируемый шнековый питатель
• Вес пресса – 900 кг
• Среднее электропотребление полосы, состоящей из четырёх прессов, составляет – 140 Квт./ ч.

Топливные брикеты.

В базе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования шнеком отходов(шелухи, опилок, и т.д.) под высочайшим давлением при нагревании от 250º до 360ºС. Получаемые топливные брикеты не содержат в себе никаких связывающих веществ, не считая 1-го натурального – лигнина, содержащегося в клеточках растительных отходов.

Главные характеристики и свойства (характеристики)

• Без аромата – во время горения не имеет никаких летучих веществ, что исключает возможность распространения противного аромата.
• Экономный расход – брикеты пылают минимум в 2 раза подольше, чем дрова.
• Экологически незапятнанные – без хим добавок и склеивающих веществ – продукт произведён из натуральных, необработанных никакими хим продуктами. Данное горючее в особенности рекомендуется для внедрения в пищевой индустрии.
• Не искрятся – горючее не искрится при сгорании как похожие продукты (горючее из древесной породы), что обеспечивает огромную безопасность в его использовании.
• Применение – для барбекю и как твёрдое горючее для систем отопления в зданиях, домах, теплицах, жд транспорте и промышленных заводах.
• Размеры – 80*(400 – 600)мм.
• Влажность – 7%
• Зола – 1 – 2%, зола является калийным удобрением.
• Соответствуют – ТУ У 15.4 – 31614606-001 -005

СРАВНИТЕЛЬНАЯ Черта БРИКЕТОВ И Разных ВИДОВ Горючего.

• ТЕПЛОТВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ
  Дерево (жесткая масса, влажность) 10MJ/ kg
  Дерево (жесткая масса, сухая) 12MJ/ kg
  Бурый уголь 16MJ/ kg
  Брикет из древесных отходов 18MJ/ kg
  Чёрный уголь 20MJ/ kg
  Брикеты из шелухи 22MJ/ kg
  Кокс 25MJ/ kg
  Природный газ 32MJ/ kg

• ТВЁРДЫЕ ОТХОДЫ ПРИ СГОРАНИИ
  При сгорании бурого угля – появляется 40% пепла (золы),
  При сгорании темного угля – появляется 20% пепла (золы),
  При сгорании топливных брикетов – появляется 0,5 -1,0% пепла.

• ВЫДЕЛЕНИЕ СО ПРИ СГОРАНИИ
  — природный газ – содержание СО в 15 раз выше, чем при сгорании брикетов
  — легкое масло (дизтопливо) – содержание СО в 20 раз выше
  — кокс – содержание СО в 30 раз выше
  — уголь – содержание СО в 50 раз выше.