Опубликовано в рубрике 
Теги: Предназначение
Установка брикетирования растительных отходов УБО-2 позволяет просто, без внедрения связывающих веществ, получать качественные экологически незапятнанные топливные брикеты из растительных отходов. Установка реализует технологию баротермической переработки (прессование при высочайшей температуре) и может работать как автономно, так и в составе полосы.
ОБЛАСТЬ Внедрения
Посреди компаний, которые уже употребляют установку УБО-2 деревообрабатывающие и мебельные комбинаты, паркетные фабрики, агрофирмы и фермерские хозяйства, маслоэкстракционные фабрики.
Брикетирование растительных отходов позволяет:
- решить делему утилизации растительных отходов на предприятии;
- повысить теплотворную способность древесного сырья;
- создавать дешевое высококачественное горючее;
- получать предприятию дополнительных доход от реализации брикетов.
Главные достоинства
Основными плюсами УБО-2 являются высочайшая производительность, надежность, простота эксплуатации и универсальность: установка позволяет получать качественные брикеты из широкого обилия отходов растительного происхождения: опилок, стружки (к примеру, на предприятиях лесоперерабатывающей индустрии), лузги подсолнечника, шелухи гречихи, риса, овса, костры льна, сена, травы (на предприятиях агропромышленного комплекса).
Требование к сырью
Основное требование к начальному сырью: влажность прессуемого материала – 6- 12%, фракционный состав – до 5 мм. При наличии более мокроватого и большого начального продукта нужно его предварительное измельчение и сушка (сопутствующее оборудование).
Внедрение топливных брикетов может быть как в личных отопительных устройствах, так и в промышленных целях. Приобретенные прессованием брикеты имеют неограниченный срок годности и употребляются в качестве горючего для котельных, электрических станций, теплиц, ж/д транспорта, каминов, саун, отопления жилых домов, на предприятиях с установками, работающими на жестком горючем. В последние годы энергетическое внедрение растительных отходов рассматривается как кандидатура обычным видам горючего в Рф и зарубежом.
Благодаря продуманности собственной конструкции установка брикетирования отходов УБО-2 соединяет внутри себя надежность, мощность, компактность и простоту эксплуатации.
Отличительные особенности
К отличительным особенностям установки, которые постоянно отмечают её юзеры, относятся:
- малые издержки на установка, резвый ввод в эксплуатацию;
- комфортная и стремительная подмена шнеков по мере надобности;
- конструкция нагревателя, позволяющая стремительно выходить на рабочий температурный режим, понизить потребление электроэнергии, также стремительно создавать подмену нагревательных частей;
- конструкция подшипникового узла приводного вала, обеспечивающая наивысшую наработку до полгого ремонта.
Разработчики оборудования старались обмыслить и учитывать в работе установки всё до мелочей. Для способности передвижения корпуса на нём предусмотрен рым-болт, что позволяет по мере надобности снять либо передвинуть корпус головки раздельно от установки. Подшипниковые опоры, расположенные в стенах корпуса и в промежной стене, имеют уплотнительные манжеты и закрыты крышками. С боковой стороны рамы по просьбам юзеров УБО-2 предусмотрен удачный запирающийся на ключ шкафчик с полочками для хранения подсобных материалов.
Все передвигающиеся части установки закрыты защитными кожухами либо находятся снутри, потому установка неопасна для окружающих. Единственная сторона, с которой воспрещается подходить к установке – это направление выхода брикета. Это стандартное правило ко всем схожим установкам.
Установка УБО-2 имеет сертификат, что подтверждает её соответствие русским эталонам, и Вы сможете быть полностью убеждены в её качестве.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Установка состоит из нескольких конструктивных частей, основными из которых являются: рама, головка экструдера, главный привод, ворошитель, нагреватели, приемный бункер. Отсутствие на техническом уровне сложных частей понижает возможность поломки и позволяет персоналу, эксплуатирующему установку, по мере надобности без помощи других стремительно проводить техническое сервис оборудования.
Рама установки
Рама пресса представляет собой крепкую железную цельносварную конструкцию, к которой крепятся все другие детали и узлы. В неё встроен шкаф управления.
Пульт управления
На фронтальной части шкафа управления размещена панель управления установкой. Она имеет интуитивно понятное цветовое оформление с верно обмысленной схемой размещения больших управляющих кнопок, что предутверждает случайное либо неверное их нажатие, и предугадывает автоматическую индикацию окончания нагрева. Расположенное на панели электрическое табло указывает точную температуру нагрева. Табло не смотрится броским, но функцию свою делает даже при сильной освещенности помещения.
Головка экструдера.
На тумбе рамы закреплена головка экструдера, являющаяся самым основным агрегатом установки.В головке экструдера размещен формующий узел, состоящий из металлической муфты с нагревателями, формующих втулок — конической и шестигранной, и шнека прессующего, конкретно тут происходит формирование непрерывного брикета шестигранной формы. Шнек работает под высочайшими нагрузками при давлении до 200 МПа и температуре до 300°С.
Нагревательные элементы
Нагревательные элементы установки состоят из 3-х частей, что обеспечивает всесторонний высококачественный обжиг брикетов с наименьшим потреблением энергии, предусмотрена возможность регулировки температуры нагрева и её подбора для каждого вида применяемого сырья.
Ворошитель отходов
Ворошитель отходов с приводом от дополнительного привода с электродвигателем мощностью 2,2 кВт размещен в приемной камере. Ворошитель предутверждает слеживание, «зависание» опилок и обеспечивает их равномерное поступление в камеру.
Приёмный бункер
К высшей части установки крепится приёмный бункер, который служит для загрузки брикетируемой массы. Теплостойкое покрытие бункера существенно увеличивает его долговечность, а облегченный вес позволяет просто снимать и устанавливать его.
В базе технологии производства топливных брикетов лежит процесс непрерывного прессования в обогреваемой втулке. Прессование является одним из главных процессов в технологии брикетирования растительных отходов без прибавления связывающего. В качестве связывающих частей тут выступают вещества, находящиеся в клеточках растений и выделяющиеся в процессе прессования брикетов. Механизм работы установки УБО-2 основан на процессе непрерывного экструдирования. Для этого служит основная часть пресса – головка экструдера.
После включения пресса нужно установить на панели управления необхsодимую температуру нагрева. Данная температура находится в зависимости от вида начального продукта. По достижению данной температуры (на панели управления установкой автоматом погаснет лампочка «Нагрев») можно приступать к изготовлению брикетов. Зачем включаем привод экструдера и начинаем подачу брикетируемоого продукта в загрузочный бункер. В процессе работы начальный продукт проходит последующие стадии: прессование, формование, обжиг.
Схема пресса
1. загрузочное окно,
2. ворошитель,
3. камера,
4. подающая часть шнека,
5. прессующая часть шнека,
6. рабочий канал,
7. коническая втулка,
8. втулка,
9. нагревательные элементы,
10. термопара
Начальная смесь поступает в приемный бункер, проходит в загрузочном окне 1 через ворошитель 2 и ссыпается в камеру 3, где размещен крутящий подающий шнек 4. К этому шнеку, соосно, примыкает прессующая часть шнека 5, свободный конец которого заходит в рабочий канал. Рабочий канал 6 состоит из конической втулки 7, переходящей в цилиндрическую часть 8 на выходе. По мере наполнения камеры 3 шнек 4 подает начальное сырье в коническую часть канала втулки, где происходит её прессование и выдавливание в цилиндрическую часть канала. Усилия от прессующего шнека 5 действуют в осевом направлении и в вертикальной плоскости. Коническое выполнение хвостовика прессующего шнека содействует увеличению плотности брикета. В конической части канала втулки происходит формирование брикета, давление добивается 150-200 МПа. На коническую поверхность втулки 7 действуют огромные усилия, вследствие чего появляются силы сопротивления в виде сил трения.
Усилия от прессующего шнека уплотняют смесь по всему сечению. Под действием сил сжатия и температуры естественное связывающее (лигнин) пластифицируется. При всем этом на поверхности и внутреннем отверстии повдоль оси брикета появляется науглероженный слой, который служит в качестве защитной гидрофобной оболочки в процессе хранения и транспортировки брикета, также является вроде бы смазкой и содействует легкому прохождению брикета снутри втулки. Коническое выполнение хвостовика прессующего шнека также содействует увеличению плотности брикета. Из формирователя экструдера безпрерывно выходящий шестигранный брус с шириной грани 35мм попадает на направляющий желоб, после остывания раскраивается на брикеты нужной длины и складируется с следующей упаковкой и отправкой потребителю.
Установка УБО-2 может эксплуатироваться как раздельно, так и в комплекте с сопутствующим оборудованием для выполнения дополнительных операций (подробнее в разделе веб-сайта «Сопутствующее оборудование»). Технологический процесс брикетирования может состоять из последующих шагов: сбор отходов, их измельчение, скопление, сортировка, сушка, конкретно брикетирование, расфасовка, складирование брикетов. Для использования крупноразмерных отходов в производстве брикетов их нужно измельчить. Зависимо от размеров отходов, разработка их измельчения может быть:
Брикетный пресс ЕВРОПЕЙСКОГО КАЧЕСТВА от завода с Китая, по более НИЗКОЙ ЦЕНЕ!!!
Пресс предназначен для брикетирования: отходов древесины, отходов соломы, соломы, сена, отходов пампасы, отходов с разных тканей и др.
Виды прессования может быть через одно отверстие и через два отверстия (по согласованию).
ФОРМА брикетов может быть разработаны на основе требований клиентов ( RUF, прямоугольные восьмиугольные, шестиугольные, круглые, и др.)
Александр
granuljator@gmail.com