Мобильный брикетный завод 300 кг/час с ударно-механическим прессом di piu

Мобильный брикетный завод 300 кг/час с ударно-механическим прессом di piu

Мобильный брикетный завод (КПГБ-С-300ТТ) предназначен для приемки, дозированной подачи, сушки, измельчения и брикетирования товаров растительного происхождения (биомассы). Данный мобильный завод производит брикеты типа «NESTRO» (цилиндр). В качестве сырья для брикетов могут быть: древесные отходы (опилки, стружки, щепа), сельскохозяйственные отходы (трава, лузга, кочерыжки, помёт, навоз), торф, сапропель, лигнин и т.п.

Требования к сырью: в начальном сырье не допускается попадание сторонних предметов, частички сырья длиной до 30 мм должны составлять более 80% всей массы, длиной от 100 до 110 мм менее 2%, толщина частиц должна быть менее 6 мм. В случае, когда начальное сырье имеет другие размеры (целые кочерыжки кукурузы, трава в рулонах, древесные обрезки, горбыль и др.), нужно дополнительно комплектовать создание подходящим измельчителем.

Базисная комплектация:
— Агрегат сушки – измельчения АС-4-500 (с циклоном)
— Твердотопливный теплогенератор с системой автоматической подачи сыпучего горючего
— Смеситель-искрогаситель теплогенератора
— Накопительный бункер пресса с ворошителем
— Пресс брикетный ударно-механический
— Шкаф управления
— Рама контейнерного типа (каркасная)

Дополнительные функции:
— Компьютерное управление
— Транспортер подачи сырья
— Борта и крыша для рамы либо закрытый контейнер
— Система автоматического питания бункера горючего теплогенератора

Начальное сырье подается ленточным либо цепным транспортером конкретно в загрузочную горловину Агрегата сушки-измельчения АС-4-500. Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора и смешиваются с прохладным атмосферным воздухом. Пропорция смешивания товаров горения и прохладного воздуха регулируется автоматом, чтоб обеспечить поддержание данной температуры теплоносителя. Потом теплоноситель смешивается с мокроватым сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения.

В АС биомасса подвергается измельчению и сушке. Измельчённое и высушенное сырьё (мука) засасывается в батарейный циклон за счет разряжения, которое делает вентилятор дымососа. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный воздух с паром выбрасывается в атмосферу. В нижней части циклона установлен шлюзовой затвор, через который мука попадает в шнековый либо цепной транспортер (в комплектации с горизонтальным циклоном шлюзовой затвор отсутствует). При помощи транспортера мука  подается в бункер пресса.

В прессе сухая размельченная биомасса преобразуется в непрерывный брикет. Брикеты, которые выходят из пресса, имеют высшую температуру и непрочны, потому их направляют в рельсовый охладитель брикетов (в комплектацию не заходит). В процессе остывания, за счет испарения воды миниатюризируется влажность брикетов, в их происходят физико-химические конфигурации. После остывания, брикеты становятся жесткими. Для получения брикетов схожей данной длины, в конце охладителя нужно дополнительно установить автоматическую пилу, где делается его нарезание (торцовка). Дальше торцованные брикеты подаются на участок упаковки, где запаковываются в термоусадочную пленку либо другую упаковку (мешки, картонные коробки), укладываются на поддоны и отвозятся на склад готовой продукции.

Малая стоимость: 2 896 800 грн, включая НДС 20% и все таможенные налоги и сборы

Лизинг оборудования

Скачать чертеж габаритных размеров в формате PDF

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА
ЗНАЧЕНИЕ
Габариты
 
Длина, м
7,30
Ширина, м
2,40
Высота, м
2,50
Электронная мощность
 
Присоединённая электронная мощность, кВт
114
Масса
 
Масса, кг
14 000

 

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментирование записей временно отключено.