Свойства экструдера ЕВ-350
1
Производительность экструдера, до кг/ч (Зависит от вида перерабатываемого сырья и его подготовки)
350
2
Влажность начального сырья, %
4-8
3
Фракция начального сырья, мм
2-8
4
Установленная мощность, кВт/ч, не боле: (в том числе нагреватель — 11,2 кВт/ч)
49,7
5
Потребление электроэнергии за один час работы экструдера, кВт, менее
40
6
Удельное потребление электроэнергии, кВт ч/кг, менее
0,12
7
Габаритные размеры, мм, не боле:
длина
3350
ширина
1800
высота
2260
8
Занимаемая площадь (без отсекателя), м² менее
3,1
9
Масса, кг менее
1200
10
Гарантийный срок обслуживания, год
1
11
Срок производства, дней
45

Перерабатываемое сырье:

• Шелуха подсолнечника,
• гречихи,
• скорлупа грецких орехов,
• опилки жестких и мягеньких пород дерева, другие виды биомассы

— Экструдер ЕВ-350 с делителем брикетов — 1 набор;

Набор запасных частей:

• Шнек конический — 1 шт.;
• Хвостовик — 19 шт.;
• Шайба регулировочная — 1 шт.;
• Шайба регулировочная — 2 шт.;
• Наконечник — 4 шт.;
• Шпилька — 2 шт.;
• Тэн ЕНКер 570*60-2,0/220 — 1 шт.;
• Тэн ЕНКер 450*60-1,8/220 — 2 шт.;

Физические характеристики сырья для брикетирования
Параметр/вид отходов
Опилки
Шелуха подсолнечника
Влага, %
До 8%
До 8%
Температура обработки °С
320-350
250-290
Размер частиц, мм
До 10
2-8
Плотность сырья, т/м³
0,2
0,12
Производительность (зависимо от фракции и влажности сырья), кг/ч
350-500
300-350

Параметр/тип отходов брикета
Шелуха гречихи
Шелуха подсолнечника
Опилки
Каменный уголь
Плотность, т/м³
1,1-1,3
1,1-1,2
1,0-1,2
1,2-1,5
Теплотворность, ккал/кг

4800-5000

5000-5200
4600-4900
4400-5400
Влага, %
6-7
6-8
7-8
5-6
Зольность, %
0,5-1,6
2,7-4,5
0,5-1,5
14-19
Сера, %
—
0,23-0,45
—
5-15

Результаты гос санитарно-эпидемиологической экспертизы исследовательских работ состава дыма при изготовлении брикетов.

Заглавие опред. вещества
Скорость аспирации, л/мин
Время отбора проб, мин.
Концентр. факт, мг/м³
Концентр. максимально доп., мг/м³
Методика исслед-ия
Акролеин
0,5
20
0,1
0,2
МУ 2719-83
Азота диоксид
0,2
5
0,7
2
МУ 1638-77
Углерода диоксид
0,2
5
5
20
ТОИЭ АПИ 2.840.087
Пыль растит. происхождения
20,0
30
5,5
6
МУ 4436-87
Кремния диоксид
20,0
30
0,43
—
МУ 2391-81

Сопоставление традиционного горючего с топливными брикетами по выделению СО2 (эмиссия в воздушное место при сгорании):

газ
содержании СО2 в 15 раз выше
мазут
содержании СО2 в 20 раз выше
кокс
содержании СО2 в 30 раз выше
уголь
содержании СО2 в 50 раз выше

Видео производства топливных брикетов на ударно-механическом прессе

Поглядеть он-лайн:

Скачать видео: СКАЧАТЬ

Оборудование для производства топливных брикетов.

Внедрение топливных брикетов заместо стандартного горючего, является прибыльным и энергосберегающим. Топливный брикет представляет собой цилиндр, спрессованный из опилок.

Брикет обладает высочайшей плотностью, отлично переносит пребывание в помещении со стандартной влажностью, крошится только при сильном механическом воздействии (удары, падения). Размеры брикета бывают совсем различными и зависят от модели брикетирующего пресса и пожелания Заказчика. Водонепроницаемая упаковка позволяет хранить брикеты в неприспособленных местах, площади для их хранения нужно намного меньше. При горении брикеты дают устойчивое высочайшее пламя до полного сгорания в течении 1-1,5 часа. В режиме тления высококачественные брикеты могут пылать несколько часов. Современные котлы, работающие на данном виде горючего чистят во много раз меньше, чем работающие на другом горючем. При сгорании топливных брикетов не выделяется угарный газ СО2, который разрушает озоновый слой атмосферы.

Всё вышеуказанное оборудование может как объединяться в единую линию, так и работать персонально.

Принцип технологии производства топливных брикетов происходит способом жесткого формообразования в восьмигранной фильере с подачей начального сырья коническим вращающимся шнеком, создающим давление достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без прибавления связывающих компонент. Процесс спекания происходит безпрерывно при температуре 170 — 220 градусов. Температура прессования задается оператором зависимо от черт начального сырья и достигается как за счет принудительного обогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что содействует очень долговременному хранению и комфортной транспортировки продукции. Брус выходит безпрерывно, а потом обрезается на нужные размеры.

Главные характеристики сырья для производства брикетов:

Характеристики

ВИДЫ СЫРЬЯ

опилки

лузга подсолнечника

Влажность %

6-8

4-7

Температура обработки С

200-250

180-240

Фракция частиц сырья мм

до 8

2-8

Производительность кг/час

130-180

120-160

Повышенное внимание обращать нужно на влажность сырья. В случае несоблюдения обозначенных характеристик, высококачественного брикета не выходит и сырье нужно подсушивать. Брикет по своим физико-химическим характеристикам близок к каменному углю.

Сопоставление топливного брикета с каменным углем.

Характеристики

СОСТАВЛЯЮЩИЕ БРИКЕТА

опилки

лузга

уголь

Плотность т/ куб.м

1,1

0,9-1,2

1,2-1,5

Теплотворность ккал/кг

4000-4800

4800-5200

4400-5200

Зольность

0,5-1,0

0,35-3,0

10-20

ПРЕСС БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПБ-75

Пресс брикетировочный ПБ — 75 предназначен для производства топливных брикетов из опилок древесной породы мягеньких и жестких пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи и т. д.), без внедрения каких или связывающих веществ, не считая натурального легнина, который содержится в растительных клеточках (входящем сырье).

Пресс брикетировочный ПБ — 75 состоит из:

Наименование изделия

Количество

Пресс брикетировочный ПБ — 75

1 штука

Узел остывания топливного брикета

1 штука

Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг — бег», вместительность 1000 — 1200 кг топливного брикета)

1 штука

Пульт управления с кабелями и бронешлангами

1 штука

Дополнительные функции:

Наименование изделия

Количество

Шнековый питатель

1 штука

Бункер — питатель

1 штука

В процессе разработки пресса брикетировочного ПБ — 75 коллектив нашего предприятия управлялся последующими требованиями:
— Надежность и простота в эксплуатации.
— Простота и легкость в ремонте и обслуживании оборудования.
— Наибольшее упрощение конструкции узлов и агрегатов, сначала быстроизнашиваемых деталей.
— Наибольшая доступность запасных частей и девайсов, используемых в механических узлах и электронной части оборудования.
— Создание очень комфортабельных рабочих мест и неопасных критерий труда для обслуживающего персонала.

Исходя из этого пресс брикетировочный ПБ — 75:
— Сделан с соблюдением всех эталонов и норм, имеющихся в текущее время.
— Конструкция пресса обеспечивает полный доступ к узлам и агрегатам, что позволяет проводить сервис, ревизию, а в случае необходимости ремонт, в очень куцее время, в неопасных критериях.
— Все запасные части и комплектующие повсевременно в наличии на рынке Украины. В конструкции пресса предусмотрена возможность взаимозаменяемости запасных частей и девайсов.
— Очень уменьшено количество быстроизнашиваемых деталей и узлов.
— Конструкция быстроизнашиваемых деталей и узлов доведена до такового вида, чтоб была возможность выполнить их на металлообрабатывающем оборудовании фактически в всех критериях в очень куцее время.
— Электрическое оборудование пресса обеспечивает управление механизмами в нужных режимах, плавную регулировку управления механизмами, нужную защиту и сигнализацию. Оборудование после выхода на рабочий режим работает фактически в автоматическом режиме и не просит неизменного внимания обслуживающего персонала.
В случае появления аварийной ситуации (превышение рабочего тока над данным, обрыв фазы, ассиметрия фаз, перегрев головного мотора, отклонение напряжения от нормы, недостающее давление масла и т. д.) врубается аварийная сигнализация, пресс останавливается и автоматом останавливается шнековый питатель.
— Все технологические процессы производства топливного брикета на прессе брикетировочном ПБ — 75 очень автоматизированы, производительность всех узлов и агрегатов контролируется частотными преобразователями, что позволяет:
— стопроцентно синхронизировать работу пресса с остальными единицами производственного комплекса
— в течение 10 (10) минут вывести оборудование на рабочий режим
— обеспечивать бесперебойное создание с наименьшим выходом брака
— Конструкция пресса брикетировочно ПБ -75 обеспечивает неопасную работу обслуживающего персонала.

Требования к сырью:

Влажность, %

менее 14

Величина фракции сырья, мм

менее 14

Главные технические свойства пресса брикетировочного ПБ — 75

Производительность, кг/час
Сырье:
— трава
— опилки древесной породы
— отходы льна (термитье)
— шелуха подсолнечника
— ботва фасоли

700
1200 — 1400
800
700
800

Питание, кВ

0,4

Поперечник брикета, мм

75 — 82

Длина брикета, мм

50 — 250

Длина хода пуансона, мм

130

Частота ходов пуансона, мин-¹

220

Мощность электродвигателя головного привода, кВт
Количество: 1 штука

30

Мощность мотора подачи сырья в зону сжимания, кВт
Количество: 2 штуки

2*4,0

Мощность мотора отбора материала с бункера — питателя, кВт
Количество: 2 штуки

2*1,1

Мощность мотора шнекового питателя, кВт
Количество: 1 штука

1,1

Габаритные размеры, мм
— длина
— ширина
— высота

2900
1550
1150

Масса пресса брикетировочного ПБ — 75, кг

3800 ± 5%

Масса узла остывания топливного брикета (длина около 5 метров), кг

140 ± 5%

Масса узла загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг — бег», вместительность 1000 — 1200 кг топливного брикета), кг

120 ± 5%

Масса шнекового питателя, кг

160 ± 5%

Масса бункера — питателя, кг

60 ± 5%

Количество обслуживающего персонала
(сервис всего комплекса оборудования)

2 — 3 человека

Гарантия на пресс брикетировочный ПБ — 75 в течение 12 (12-ти) месяцев с момента пуска оборудования в работу, после подписания обоестороннего акта приема — передачи оборудования, но менее 18 (18-ти) месяцев с момента реализации.
— Повсевременно на складе готовые узлы и агрегаты от 60% до 80% деталей и девайсов на пресс брикетировочный ПБ — 75.
— Малые сроки поставки запасных частей и девайсов, расходных материалов.
— Малые сроки производства узлов и агрегатов, вышедших из строя.
— По просьбе Заказчика выезд бригады высококвалифицированных наладчиков.

Пресс брикетировочный ПБ — 75 удачно работает в комплексе с оборудованием других производителей, с измельчителями входящего сырья, сушильными комплексами, механизмами подачи сырья и выгрузки готовой продукции.
— ЧП «Денас» поставит и смонтирует весь комплекс производства топливного брикета, беря во внимание все пожелания Заказчика.
— Предложим разные варианты сборки всего комплекса оборудования для производства топливного брикета на предложенных Заказчиком площадях.
— Произведем полную наладку всего комплекса оборудования для производства топливного брикета.
— Проведем обучение персонала Заказчика.
— Предоставим всю техно и сопроводительную документацию на весь комплекс оборудования, все узлы, агрегаты и комплектующие.
— Обеспечим неизменное высококвалифицированное гарантийное и сервисное сервис.

Нашим предприятием повсевременно проходят работы в части совершенствования конструкции, технологии производства, увеличения надежности, долговечности, ремонтопригодности, свойства производства и сборки оборудования.