Переработка отходов деревообрабатывающей индустрии, также иных горючих отходов – это, непременно, бизнес грядущего. Утилизация отходов методом их сжигания просит уплаты повсевременно растущих штрафов за нанесение вреда окружающей среде. Сгорание горючего, нужное для определенных видов производства также приводит к значимым вредным выбросам. Решить обе эти задачи в состоянии топливные брикеты.
Суммарные инвестиции на приобретение основного и дополнительного оборудования,
его доставку, установку и подготовку помещения составляют около 166
тыс. евро. Расходы на месяц эксплуатации составляют около 9 тыс. евро.
Каждомесячная прибыль около 15 тыс. евро. Срок окупаемости оборудования
– 1 год.
Для сопоставления, древесный брикет массой 1 кг выделает 19МДж термический энергии, тогда как торф либо дрова выделяют всего 10 МДж, а каменный уголь 22 МДж. При всем этом количество золы и выбросов СО2 несравненно меньше в случае топливных брикетов. Если еще учитывать, что они – итог вторичной переработки, то размеренно растущий спрос в дальнейшем на топливные брикеты гарантирован. Необходимо отметить, что суровая потребность в огромных объемах этой продукции уже сейчас существует в Западной Европе. В связи с этим целенаправлено деятельность вначале рассчитывать как экспортную, тем паче что это подразумевает определенные выгоды со стороны законодательства.
Технология
производства брикетов представляет собой шнековое прессование
за ранее высушенных опилок. В большинстве случаев выдвигается требование к
влажности опилок менее 12%, потому нередко их за ранее
требуется высушивать. Требование к пониженной влажности также
выдвигается к помещению. Оно должно быть сухим, с высотой потолков от 5
метров и площадью от 100 м2. Сушка опилок может востребовать
внедрение природного газа либо дизельного горючего.
Если у Вас есть вопросы относительно производства топливных брикетов, Вы сможете выслать запрос на нашем веб-сайте. Менеджер поставщика оборудования подготовит коммерческое предложение и предоставит всю нужную дополнительную информацию.