Смолистые вещества обычно извлекают из осмольной щепы. Для измельчения осмола в щепу применяют дисковые, реже ба­рабанные рубительные машины. Так как растворитель прони­кает в древесину главным образом через торцовую поверхность, то измельчают ее поперек волокон, чтобы больше вскрыть тра — хеид и смоляных ходов. Однако перерезать древесину поперек волокон под прямым углом невыгодно из-за большого расхода энергии. По исследованиям Тиме, коэффициент сопротивления резанию для дубовой и березовой древесины перпендикулярно волокнам составляет 5 кг/мм’2, а под углом 45° — 3,5 кг/мм2. С уменьшением угла наклона ножа к полену растет сопротивле­ние трения резца, так как увеличивается поверхность трения. Поэтому поленья осмола измельчают в щепу под углом, близ­ким к 45°.

Дисковые рубительные машины широко применяются для измельчения баланса и древесных отходов в целлюлозной и гид­ролизной промышленности. Основной частью такой машины яв­ляется стальной диск, неподвижно укрепленный на стальном валу, который вращается в трех подшипниках. В радиальных направлениях на диске расположены прорези, в которых за­креплены стальные ножи. Диск заключен в кожух. На кожухе имеются дверцы для смены ножей. Осмол подают в машину через загрузочный патрон, установленный к плоскости диска под углом 45° и с наклоном вперед приблизительно на 23°. При вращении диска ножи, выступающие над его поверхностью, из­мельчают полено, которое надвигается на диск по наклонному патрону. При отрубе полено упирается в контрнож. Образовав­шаяся щепа проходит через прорези на другую сторону диска и воздушной струей, создаваемой имеющимися на диске лопат­ками, выбрасывается по трубе в циклон.

Наиболее часто на канифольно-экстракционных заводах для измельчения осмола применяют рубительные машины БДР-28. Производительность этих машин составляет 18—20 скл. ж3 осмо­ла в час. Зимой при переработке мерзлого осмола производи­тельность машин снижается до 12—15 скл. м3, так как ножи быстрее затупляются и сменять их приходится несколько раз в смену, а летом реже.

Для повышения производительности создаются дисковые рубительные машины с 10 (и более) ножами, которые обеспечи­вают получение однородной щепы, поэтому отпадает необходи­мость в дезинтеграторе.

Кроме вышеуказанных дисковых рубительных машин, появи­лись в последние годы многоножевые, например рубительная машина системы «Норман», которая имеет 16 ножей. Эта маши­на отличается от других конструкцией диска и ножей. Они име­ют винтообразную поверхность, что гарантирует более мягкий и ровный срез. Измельчаемая древесина (баланс, осмол) все время находится под действием не менее двух ножей. Резание происходит не по вертикальной поверхности, а по ходу винта. Диск установлен на радиально-сферических роликовых подшип­никах. Ножи закреплены шайбами и болтами. Выступы ножей регулируются болтами или путем заливки прокладок баббитом.

Техническая характеристика машины

TOC o "1-3" h z I II

Диаметр диска л мм…………………………… 1270 1680

Сечение загрузочного патрона в мм… . 250)<250 360X420

Производительность в м3/час………………… 25—45 100

Число оборотов диска в минуту……………….. 730 590

Минимальная мощность в кет…………………. 60—90 100—350

Вес машины в т………………………………… 5 9

На этой машине можно получить щепу до 20 мм длиной. Там, где нужна равномерная щепа и не требуется сортировка, применяют эту рубительную машину. На дисковых рубительных машинах получается щепа неодинакового по длине волокна размера. Кроме того, она содержит много мелочи и пыли. По­этому из циклона щепу подают на сортировку, где разделяются крупные и мелкие частицы. Применяются сортировки плоские и барабанные. Плоская вибрационная сортировка состоит из двух сит с разными ячеями. Сита расположены наклонно друг над другом и приводятся в движение коленчатым валом или эксцентриком. При работе сортировки щепа постепенно переме­щается по ситам. Через верхнее сито с ячейками 21 мм проходит щепа нужных размеров вместе с пылью и мелочью. На этом сите отделяется крупная щепа, которая направляется на измель­чение. Пыль и древесная мелочь отсеивается от щепы на ниж­нем сите, которое имеет ячеи 4 мм.

Барабанная сортировка состоит из наружного кожуха и двух сетчатых барабанов, насаженных на наклонный вал. При вра­щении всей системы щепа постепенно передвигается по стенкам барабанов. Внутренний задерживает крупную щепу, а наруж­ный— пригодную для экстракции. Щепу подают в барабан­ную сортировку через питатель. Фракции щепы транспортерами подаются по назначению. Крупная щепа дополнительно измель­чается на молотковых мельницах. Ротором этой машины являет­ся вал с дисками, которые скреплены болтами. На болтах под­вешены била. При вращении свободно висящие била отбрасыва-

24Г)

Ются центробежной силой по радиусу и измельчают щепу, про­ходящую через мельницу. В нижней части кожуха имеется ко­лосниковая решетка с расстояниями между колосниками в 14 мм. Крупная щепа поступает в мельницу сверху, а после измельчения отводится снизу из-под колосниковой решетки. Пря­моугольные била своими гранями не только разбивают щепу, но и режут ее. После молотковой мельницы щепа снова поступает на сортировку.

Запас щепы перед экстракционной установкой сохраняется в бункере, который изготовлен из конструктивной стали или же­лезобетона. Внизу как прямоугольные, так и цилиндрические бункера имеют конус с задвигающимся отверстием. Емкость

Бункера рассчитана на сменный или двусменный запас щепы. При хранении щепа слеживается, образуя своды, что затрудняет выгрузку ее из бункера. Подают щепу на транспортеры через дисковый питатель, который устанавливается под конусом бункера.

Транспортировка щепы от рубительных машин до бункера и из бункера на экстракцию, равно как и удаление обессмолен — ной щепы из цеха, производятся скребковыми и ленточными транспортерами, а для передачи вверх применяются ковшовые элеваторы и пневматические транспортеры.

Выбор того или иного вида транспортировки осмольной щепы определяется сложностью устройства этих механизмов и рас­ходом энергии.

Пневматический транспорт, кроме высоких затрат энергии, обусловливает потери скипидара, если перемещается неэкстра — гированная щепа. Поэтому применение его ограничивают пода­чей отработанной щепы в котельную или на дальнейшую пере­работку.

Общая схема подготовки осмола к экстракции приведена на рис. 58. В нее включена подача осмола с биржи в измельчитель — ный цех, а также перемещение щепы между аппаратами и по­дача ее в экстрактор.