Биотопливо можно изготавливать не только лишь из древесных отходов, но также из лузги подсолнечника, травы, торфа и даже водных растений. Финансовая эффективность, отдача энергии и общий КПД у их так неплохи, что использовать это горючее можно где угодно — в котельных, на электрических станциях, для отопления домов и т.д.

Крепкость брикетам придается в итоге расплавления лигнина, вещества содержащегося в составе хоть какого растения. При прессовании лигнин расплавляется и связывает частицы древесной породы топливного брикета либо древесной гранулки.

Топливные брикеты очень похожи на обыденные дрова, и время от времени даже именуются «евродровами». Длина — 25 см. Поперечник – наименее 10 см. Поставляются в пачках по 12 штук. По 96 пачек на 1 поддоне, что составляет 1 тонну.

Сырье для производства

Сырьем для производства «евродров» являются фактически неважно какая форма отходов деревообрабатывающей индустрии, мебельного производства, лесозаготовки, отходы коммунального хозяйства и т.д.

Более всераспространенным сырьем являются опилки, древесная стружка, листва, большие отходы, в том числе: горбыль, обзол, кусковые отходы, балансы и стволы разных пород и т.д.

Главным сырьем предлагаемого проекта будут служить отходы коммунального хозяйства Москвы и Столичной области. Преимуществом проекта состоит в том, что сырье является воспроизводимым из года в год.

Лигнин

Топливные брикеты — это довольно сверхтехнологичный продукт. Но обычному биотоплива для отопления очень популярно и всячески поощряется на муниципальном уровне.

Сенгментация сбыта

Личный сектор

Популярность брикетов в качестве «домашнего» горючего обоснована тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля либо природного газа. Спрос на топливные брикеты в странах Европы повсевременно высочайший и нет предпосылок к его насыщению. При всем этом брикеты, выполненные способом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сопоставлению с обычный прессовкой.

В последнее время повышение спроса на топливные брикеты докатится и до русских просторов. В Рф этот рынок уже интенсивно формируется и скоро начнет интенсивно расширяться. Связано это с тем, что топливные брикеты употребляются для отопления особняков, а в Рф, в особенности в Москве, средний класс начинает обзаводиться загородным жильем либо переезжает на ПМЖ в загородные дома. Многие уже знают о том, что коттеджи можно отапливать средством каминов, котлов на древесных отходах, и готовы это оборудование брать.

В Европе схожий метод отопления домов – уже обыденное дело, и во всех больших гипермаркетах продаются гранулки в упаковке различного объема.

Индустрия

Отдельное направление сбыта топливных брикетов – предприятия коммунального хозяйства, асфальто-бетонные производства, сельскохозяйственные комбинаты, птицефабрики, и т.д. Практически хоть какое предприятие, использующее жесткое горючее, для подогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на внедрение топливных брикетов.

Выгоды от такового перехода явны: понижение издержек на горючее, улучшение экологической обстановки, понижение издержек на транспортировку и хранение и т.д.

Стоит так же учесть повсевременно увеличивающиеся инвестиции в переоборудование городских котелен, устаревшее и малоэффективное оборудование которых может быть заменено на оборудование позволяющее использовать топливные брикеты.

Разработка производства

Требования к сырью. Начальное сырье непременно должно отвечать последующим технологическим требованиям: фракция менее 3 мм, влажность в спектре 8-12%. Большая часть опилок и щепок не удовлетворяют обозначенным условиям, т.к. имеют широкодисперсную фракцию и поболее высочайший уровень естественной влажности. Из этого следует, что материал за ранее следует дополнительно измельчить и осушить.

Измельчение больших отходов. Для измельчения больших отходов предназначена рубильная машина типа 5Р-РМ. Древесная порода поступает в приемное окно механизма подачи, захватывается зубчатыми вальцами и поступает в зону резания. В зоне резания ножики вращающегося барабана отделяют от слоя древесиы щепу и выносят ее на решетку. Часть щепы проходит через ячейки решетки и эвакуируется в накопительные емкости. Большие частички, не прошедшие через ячейки, ворачиваются в зону резания на доизмельчение. На выходе рубительной машины выходит щепа размерами 10….35/20/5 мм.

Размер щепы можно поменять за счет установки различных сит.

Подача отходов к рубильной механизирована с помощью штатного ленточного транспортера. Предусмотрен отвод щепы.

Доизмельчение и сушка происходит в аэродинамической сушилке-измельчителе АС-3. Уникальность данной установки в том, что при существенно наименьшем суммарном энергопотреблении, в ней происходит сразу два процесса: сушка и доизмельчение. На выходе появляется безупречная для брикетирования фракция, размер которой можно регулировать и довести прямо до 1 мм.

Теплогенератор. Для работы сушки нужна подача жаркого воздуха – теплоагента. Теплогенератор работает на древесных отходах естественной влажности (опил, щепа), которые дозировано подаются из бункера. Кандидатурой является работа на дровах.

Процесс горения регулируется и температура поддерживается автоматом. Теплогенератор представляет собой сложное устройство, оборудованное системой искрогашения и которое должно подавать в сушилку данное количество брикетов.

Штатный персонал

Потребность в трудовых ресурсах, нужных для обычного функционирования комплекса по производству топливных брикетов, определена исходя из объемов производства, количества и режима работы оборудования в согласовании с действующими нормами времени и нормативами его обслуживания, также режимом и организацией труда промышленного персонала.

Явочная численность трудящихся в главных и вспомогательных производствах определена в согласовании с расстановкой персонала по рабочим местам, согласно имеющимся технологическим регламентам и опыта работы подобных компаний.

Режим работы главных и вспомогательных подразделений комплекса определен особенностями технологических процессов и объемами выполняемых работ. По данным технологической и других частей проекта все главные службы предприятия будут работать 360 дней в году в режиме в 3 смены по 8 часов.

Штатное расписаниеКоличество сменКоличество человек в сменуВсего человек
Генеральный директор — Начальник Производства
1
1
1
Главный бухгалтер — Заместитель по экономике
1
1
1
Начальник смены — Наладчик оборудования
3
1
3
Оператор производства
3
1
3
Главные рабочие
3
3
9
Вспомогательный персонал
1
2
2
Водители
1
2
2

План-рафик реализации проекта

1. Начало кредитования;
2. Начало ремонтных работ и размещение заказа на основное оборудование;
3. Начало монтажных и пусконаладочных работ;
4. Размещение заказа на вспомогательное оборудование;
5. Получение нужной разрешительной документации и лицензии;
6. Запуск В ЭКСПЛУАТАЦИЮ – 50% мощности;
7. Выход на 80% мощности;
8. Начало погашения заемных средств;
9. 100% МОЩНОСТИ;

Себестоимость. Структура

Структура себестоимости выпускаемой продукции является условно неизменной. Колебания толикой главных статей издержек в течение рассматриваемого периода не превосходят 5%.

На диаграмме представлена усредненная структура себестоимости с 2011 по 2014 гг., т.к. в этот период колебания структуры наименее значительны, что связано с неизменной работой предприятия на 100-процентную мощность.

В структуре резко преобладают издержки на сырье и материалы (более 40%) и издержки на оплату труда и налоги на ФОТ (более 35%). Арендные платежи за производственные помещения составляют около 5%.

Толика амортизации в общей структуре издержек является самой непостоянной, что связано с ускоренной амортизацией. Ее средняя толика составляет около 14%, но если в 1-ый год работы толика амортизации составляет практически 20%, то со временем (в 2014 прогнозном году) она миниатюризируется до 9%.

Прибыли и убытки
Прогноз отчета о прибылях и убытках, тыс.руб.200920102011201220132014
Выручка
—
—
—
—
—
—
Полная себестоимость
—
—
—
—
—
—
Сервис долга (выплата % по кредиту)
—
—
—
—
—
—
Прибыль/убыток до налогооблажения
—
—
—
—
—
—
УСН 15%
—
—
—
—
—
—
УСН 6% (справочно)
—
—
—
—
—
—
Незапятнанная прибыль/убыток
—
—
—
—
—
—
EBITDA
—
—
—
—
—
—
Рентабельность продаж (ROS)
1.3%
15.7%
18.5%
24.8%
28.2%
Рентабельность продукции
2.8%
24.7%
28.5%
42.6%
49.9%

В таблице представлен прогноз о прибылях и убытках.

Прогноз каждогоднего оборота компании не превосходит установленного лимита для компаний использующих облегченную систему налогоблажения (УСН). Для выбора рационального режима налогоблажения в таблице 4.9. приведены расчеты разных вариантов: «УСН доходы» и «УСН доходы, уменьшенные на величину расходов». Как видно из таблицы хорошим вариантом налогоблажения является «УСН 15%», которая дает экономию размером более 2,7 миллиона рублей за весь период, что в особенности чувствительно в 2010 и 2011 расчетных года.

График показывает уровни рентабельности продаж (отношение незапятанной прибыли к выручке) и рентабельности продукции (отношение прибыли до н/о к полной себестоимости). Характеристики вырастают на всем рассматриваемом периоде реализации проекта, что свидетельствует о его эффективности.

источник www.up2go.ru