Оборудование для производства топливных брикетов BRIKSTAR

ОДО ЙИРКА СЕРВИС от имени Чешского Завода «БРИКЛИС»
и Ассоциации Чешских Производителей предлагает
вам ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТ ИЗ ОПИЛОК
Основными составляющими комплекса BRISUR 200 являются:
• участок измельчения древесных отходов — для доведения поступающего материала до требуемых размеров,
• участок сушки — для снижения влажности начального материала до требуемой для брикетирования,
• участок брикетирования — для прессования древесных отходов.
Технической основой брикетирования опилок являются гидравлические прессы типа BRIKSTAR, которые не требуют огромных пространств для установки, ординарны в обслуживании, при монтаже и ремонте, имеют низкие энерго издержки при эксплуатации. Транспорт готовых брикет к месту упаковки осуществляется при помощи пневматической трубной системы.
Для придания опилкам требуемой влажности употребляется сушилка BUS2, которая образует с гидравлическим прессом BRIKSTAR 200, молотилкой отходов, сортировщиком опилок, приемным шнеком, бункерами -накопителями сырого и высушенного материала, трубопроводами и отопительным котлом комплектную технологическую линию для брикетирования древесных отходов — BRISUR 200.
Спецификация оборудования производительностью 200 кг брикетов/час:
1. Измельчитесь отходов Произв. 300 кг/час, Устан. мощн. 15кВт
Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 80x300x 3000 мм до наибольшей величины 15 мм.
2. Приемочный шнек Длина 4 м, установлен. мощность 2,2 кВт Для дозирования древ. отходов
3. Ленточный транспортер Макс. длина 3,5 м.
Уст. мощность 1,5 кВтдля транспорта материала к котлу, измельчителю отходов, сортировщику
4. Ротационный сортировщик опилок Уст. мощн. 1,6 кВт
Габариты:4150 Х 2350Х 1925 Для сортировки древесных отходов по треб. размерам для брикетирования и сжигание.
5. Котел для сжигания древесных отходов Тепл. мощн. 150 кВт Для сжигания опилок, щепы, коры и др. древ. отходов
6. Тепловоздушная приставка котла. — Для подготовки сухого воздуха.
7. Бункер-накопитель сырых опилок 1200 Х 1200 Х 1300 мм. — Для скопления и дозирования сырых опилок
8. Барабанная сушилка BUS2
Устан. Мощн. 5,0 кВт, термическая мощность 150 кВт, вес 2200 кг, габариты: 8,2 Х 1,7 Х 2,3 м
Для сушки сырых опилок влажностью 45-50%до требуемой влажности 15%
9. Циклон с вентилятором Вентилятор 3 кВт
Для чистки сушилки и отстранения древесного материала
10. Шнековый транспортер. Длина 4 м, 1,5 кВт. —
Для транспорта сухого материала
11. Бункер-накопитель сухих опилок 1,5 m3, — Для скопления и дозирования сухих опилок
12. Брикетировочный пресс BRIKSTAR 200 с электрощитом. Производительность-200 кг/час, установл. мощность-14,0 кВт, вес-1500 кг, габариты: д.2300 Х ш.2600 Х
в.1300 мм. — Для резвого формирования брикет из древесных отходов.
13. Контрольно-управляющий пульт. -Включая соединительные кабели и электроматериал Для контроля и регулирования главных характеристик сушки и брикетирования.
Прим. Гидравлический пресс может эксплуатироваться при температурах +5/+35оС. В случае снижения температуры наименее 5оС оборудование пресса должно быть заизолировано, либо же при его эксплуатации должно применятся особое масло АРКТИКА.
Технологическая схема:
Сырые опилки и за ранее размельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а потом в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла. Поступление материала в сушилку регулировано зависимо от задания исходной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты выходят из пресса трубопроводом к участку упаковки, где брикеты упаковываются в пакеты 10-40 кг и при помощи обслуживающего персонала укладываются на поддоны.
Технические и эксплуатационные характеристики оборудования:
Производительность, кг/час 200
Годичная производительность, тонн 1200
Годичная потребность опилок, тонн 2100
Установленная мощность, кВт 40,0
Общая производственная площадь, м2 120-240
Обслуживающий персонал, чел 1 -2
Привод эл. энергии —
50 кВт, 3 Х 380/220 В, 50 Гц
Сроки производства оборудования менее 3 месяцев от даты подписания договора. Гарантия — 12 месяцев со денька ввода оборудования в эксплуатацию.
Поставляемые нами технологические полосы могут иметь различную сборку по выбору заказчика.