Приложения «Обзор оборудования по производству брикетов и гранул»

Перечень таблиц

Таблица 1. Эталоны на топливные гранулки. DIN 51731, О-Norm M 7135, DIN plus, SS 18 71 20

Таблица 2. Требования шведского эталона SS 187121 к топливным брикетам

Таблица 3. Главные технические свойства комплектных линий оборудования для производства топливных гранул

Таблица 4. Усредненные значения производительности пресса на 1 т/час

Таблица 5. Технические свойства барабанной сушилки Alfa

Таблица 6. Короткие технические свойства разных модификаций

Таблица 7. Технические свойства молотковых измельчителей Sprout-Matador

Таблица 8. Главные технические свойства комплексов по изготовлению топливных брикетов

Таблица 9. Спецификация оборудования комплекса МИНИ-007Б

Таблица 10. Спецификация оборудования комплекса МИНИ-020Б

Таблица 11.Спецификация оборудования комплекса МИНИ-020Б

Таблица 12. Техно черта полосы для производства древесных брикетов производительностью 0,4-1,2 т/ч

Таблица 13. Состав оборудования полосы для производства древесных брикетов производительностью 0,4-1,2 т/ч

Таблица 14. Состав оборудования 2-ой очереди

Таблица 15. Состав оборудования третьей очереди

Таблица 16. Технические свойства пресса

Таблица 17. Технические свойства молотилки МД-18 компании «Фора-М»

Таблица 18. Технические свойства сушилок МС-2 и МС-3 компании «Фора-М»

Таблица 19. Технические свойства прессов-экструдеров компании «Фора-М»

Таблица 20. Цена прессов различной производительности

Таблица 21. Цена прессов различной производительности

Таблица 22. Производительность рубительных машин различной модификации

Таблица 23. Технические свойства рубильной машины BK-DH 300 x 650 L-6 WT

Таблица 24. Технические свойства рубительных машин зависимо от модификации

Таблица 25. Мощность привода разных моделей ударных измельчителей щепы

Таблица 26. Технические свойства ударного измельчителя типа BK-MB

Таблица 27. Техно черта разных модификаций ударного измельчителя типа BK-MB

Таблица 28. Мощность привода разных моделей стружечных станков

Таблица 29. Технические свойства разных моделей стружечных станков

Таблица 30. Рабочие свойства разных моделей стружечных станков

Таблица 31. Мощность привода разных моделей мельничных измельчителей

Таблица 32. Технические свойства разных типов мельничных измельчителей

Таблица 33. Короткие технические данные перерабатывающего комплекса

Таблица 34. Техно черта прессов

Таблица 35. Технические свойства прессов

Таблица 36. Техно черта прессов для брикетирования

Таблица 37. Техно черта пресса

Таблица 38. Технические свойства прессов BRIO

Таблица 39. Технические свойства пресса

Таблица 40. Техно черта пресса ПБН-1

Таблица 41. Технические свойства прессов

Таблица 42. Техно черта прессов

Таблица 43. Производительность и установленная мощность прессов

Таблица 44. Техно черта брикетирующего пресса RB

Таблица 45. Техно черта пресса

Таблица 46. Технико-эксплуатационные свойства пневмогазовых сушилок

Таблица 47. Техно черта молотилки ИМТ

Таблица 48. Технологические свойства факельно-слоевых топок и топки с мелющим вентилятором

Таблица 49. Требования к помещению

Таблица 50. Технические свойства установки УБТ-1

Таблица 51. Свойства торфяных брикетов ООО «ПиниБрикет»

Таблица 52. Техно черта полубрикетной установки на автоприцепе

Таблица 53. Техно черта установки

Таблица 54. Техно черта мини-завода

Таблица 55. Техно черта мини-завода

Таблица 56. Технические свойства линий BAS

Таблица 57. Характеристики свойства брикетов и термобрикетов

Таблица 58. Технические свойства брикетных прессов

Перечень рисунков

Рис. 1. Принципная схема производства топливных гранул либо брикетов из биомассы

Рис. 2. Схема пресса с круглой матрицей

Рис. 3. Схема пресса с плоской матрицей

Рис. 4. Принципная схема мини-завода по производству топливных гранул

Рис. 5. Схема технологического процесса производства топливных гранул

Рис. 6. Технологическая схема производства древесных гранул. Полная комплектация

Рис. 7. Технологическая схема производства топливных гранул. Малая комплектация

Рис. 8. Технологическая схема производства топливных гранул. Базисная комплектация

Рис. 9. Технологическая схема производства гранул из торфа

Рис. 10. Транспортер для подачи бревен к окорочному станку либо рубительной машине

Рис. 11. Завод по производству древесных топливных гранул производительностью 10 т/час.

Рис. 12. Механизированный склад древесной щепы с подвижным полом, приводимым в действие гидроцилиндрами.

Рис. 13. Механизированный склад древесной муки с подвижным полом, приводимым в действие гидроцилиндрами.

Рис. 14. Рулон цепи.

Рис. 15. Станок окорочный

Рис. 16. Рубительная машина

Рис. 17. Измельчитель барабанного типа для кусковой древесной породы с автоматической подачей интегрированным ленточным транспортером. Нижняя выгрузка

Рис. 18. Дисковый сепаратор. Вид со стороны лотка для сбрасывания кусковой древесной породы и иных больших предметов

Рис. 19. Дисковый сепаратор мощностью 15 т/час

Рис. 20. Твердотопливный теплогенератор мощностью 1 МВт

Рис. 21. Бункер горючего для твердотопливного теплогенератора с ворошителем и шнеком автоматической подачи горючего

Рис. 22. Вид приводов ворошителя и шнека автоматической подачи горючего бункера теплогенератора

Рис. 23. Смеситель (в процессе сборки)

Рис. 24. Твердотопливная горелка мощностью 1 МВт

Рис. 25. Комбинированная горелка мощностью 20 МВт

Рис. 26. Полосы гранулирования ОГМ-1,5

Рис. 27. Трехмерная модель завода с брикетным прессом C.F.Nielsen

Рис. 28. Линия гранулирования с 2-мя прессами CPM мощностью по 3,5 т/час каждый

Рис. 29. Линия гранулирования с 2-мя прессами Sprout Matador мощностью по 3,5 т/час каждый

Рис. 30. Линия гранулирования с 6-ю прессами Promill мощностью по 2,5 т/час каждый

Рис. 31. Линия гранулирования с 2-мя прессами SPC мощностью по 200 кг/час каждый

Рис. 32. Пресс-гранулятор СРМ

Рис. 33. Брикетный пресс шнекового типа

Рис. 34. Пресс Munch

Рис. 35. Пресс Salmatec

Рис. 36. Пресс ОГМ (OGM

Рис. 37. Пресс SPC

Рис. 38. Матрица с поперечником отверстий 3 мм. Создание — Германия

Рис. 39. Матрица с поперечником отверстий 8 мм. Создание — Германия

Рис. 40. Матрица с обечайками роликов

Рис. 41. Охладитель гранул компании SPC производительностью 300 кг/час сблокированный с сортировкой гранул

Рис. 42. Охладитель гранул производительностью 2 т/час сблокированный с сортировкой гранул

Рис. 43. Охладитель гранул (ОГП-5) производительностью 5 т/час

Рис. 44. Охладитель гранул производительностью 10 т/час

Рис. 45. Охладитель гранул (ОГП-15) производительностью 15 т/час

Рис. 46. Нория (вертикальный транспортер) для подачи гранул от пресса к охладителю

Рис. 47. Нории из покрытого цинком железа высокого свойства. Создание — Финляндия

Рис. 48. Крутонаклонный транспортер с резиновой лентой (с перегородками)

Рис. 49. Камерный влагомер

Рис. 50. Штыревой влагомер

Рис. 51. Игловатый влагомер

Рис. 52. Особый ключ для обслуживания грануляторов ОГМ-1,5 и ПГБ-1

Рис. 53. Технологическая схема завода по производству топливных гранул производительностью 2 т/час — более всераспространенного варианта комплектации

Рис. 54. Принципная схема полосы для производства топливных гранул из опилок, щепы, стружки влажностью более 15%

Рис. 55. Сушильный агрегат

Рис. 56. Готовая продукция

Рис. 57. Линия ганулирования

Рис. 58. Принципная схема завода по производству топливных гранул ООО МТК «ТаоПласт»

Рис. 59. Внешний облик завода по производству топливных гранул ООО МТК «ТаоПласт»

Рис. 60. Молотилка дискового типа

Рис. 61. Молотилка дискового типа

Рис. 62. Внешний облик мельницы

Рис. 63. Внешний облик узла сушки

Рис. 64. Схема узла сушки

Рис. 65. Внешний облик пресса-гранулятора

Рис. 66. Камера остывания

Рис. 67. Упаковочная машина

Рис. 68. Внешний облик пресса-гранулятора Sprout-Matador

Рис. 69. Внешний облик пресса-гранулятора Sprout-Matador

Рис. 70. Внешний облик барабанной сушилки Alfa

Рис. 71. Внешний облик молоткового измельчителя Sprout-Matador

Рис. 72. Внешний облик молоткового измельчителя Sprout-Matador

Рис. 73. Комплектация комплекса МИНИ-007Б

Рис. 74. комплектация комплекса МИНИ-020Б

Рис. 75. Комплектация комплекса МИНИ-040Б

Рис. 76. Схема полосы для производства древесных брикетов производительностью 0,4-1,2 т/ч

Рис. 77. Молотилка МД-18 компании «Фора-М»

Рис. 78. Сушилки МС-2 и МС-3 компании «Фора-М»

Рис. 79. Схема брикетирования, используемая компанией «Фора-М»

Рис. 80. Пресс-экструдер компании «Фора-М»

Рис. 81. Схема полосы брикетирования по экономическому варианту

Рис. 82. Схема полосы брикетирования по расширенному варианту

Рис. 83. Принципная схема технологической полосы по производству топливных брикетов компании ООО МТК «ТаоПласт»

Рис. 84. Внешний облик готовой продукции

Рис. 85. Внешний облик дисковой молотилки

Рис. 86. Внешний облик начального материала после дробления

Рис. 87. Внешний облик молотилки мельничного типа

Рис. 88. Внешний облик узла сушки

Рис. 89. Внешний облик брикетов

Рис. 90. Внешний облик брикетирующего пресса

Рис. 91. Внешний облик шнекового транспортера

Рис. 92. Внешний облик рубительной машины

Рис. 93. Внешний облик ударного измельчителя типа BK-MB

Рис. 94. Внешний облик стружечного станка

Рис. 95. Внешний облик мельничного измельчителя ВК-МR

Рис. 96. Схема комплектации полосы шнекового прессования производительностью 400 кг/ч готового брикета

Рис. 97. Вид пресса ТН 400-ТН700 и ТН 200S-V

Рис. 98. Вид пресса ТН 200S-V

Рис. 99. Габаритные размеры прессов ТН 400-ТН700 и ТН 200S-V (А- вид сверху, Б — вид с боковой стороны)

Рис. 100. Вид гидравлического пресса «mutek»

Рис. 101. Вид механических брикетных прессов

Рис. 102. Вид пресса компании RUF

Рис. 103. Вид пресса для брикетирования

Рис. 104. Вид пресса компании Di Più BRIK

Рис. 105. Вид пресса BRIO

Рис. 106. Вид пресса ПБН-1

Рис. 107. Вид гидравлического пресса-автомата

Рис. 108. Вид пресса компании Rictec Pte Ltd

Рис. 109. Вид брикетов, сделанных на оборудовании компании Rictec Pte Ltd

Рис. 110. Внешний облик гидравлического пресса для производства топливных брикетов

Рис. 111. Внешний облик пресса RB

Рис. 112. Схема прессового оборудования и его внешний облик

Рис. 113. Технологическая схема завода с пневмогазовой сушилкой и мелющим вентилятором

Рис. 114. Технологическая схема завода с шахтно-мельничной сушилкой

Рис. 115. Технологическая схема завода с паровой трубчатой сушилкой

Рис. 116. Технологическая схема завода с парогазовой сушилкой

Рис. 117. Технологическая схема завода с пневмосепарационной сушилкой

Рис. 118. Схема молоткового измельчителя (молотилки) ИМТ

Рис. 119. Факельно-слоевая топка системы проф. С.В.Татищева

Рис. 120. Технологическая топка с мелющим вентилятором

Рис. 121. Схема производства на 60 тонн топливных брикетов в смену.

Рис. 122. Вид торфо-угольных брикетов

Рис. 123. Установка для брикетирования УБТ-1

Рис. 124. Схема шнекового пресса

Рис. 25. Вид установки УБО-2

Рис. 126. Схема полосы брикетирования (гранулирования) опилок

Рис. 127-131. Вид брикета

Рис. 128. Передвижная установка для производства полубрикета на автоприцепе

Рис. 129. Передвижная установка для производства полубрикета на гусеничной платформе с управляемым пневматическим соплом для подачи торфа из штабеля

Рис. 130. Передвижная установка для производства полубрикета с грейферной подачей торфа на брикетирование

Рис. 131. Принципная технологическая схема блочного мини-завода по производству торфяных полубрикетов и брикетов

Рис. 132. Схема мини-завода для производства биотоплива из древесных отходов и торфа

Рис. 133. Схема мини-завода для производства биотоплива из древесных отходов либо торфа

Рис. 134. Вид полосы BAS

Рис. 135. Технологическая схема полосы BAS

Рис. 136. Схема размещения оборудования полосы BAS-200

Рис. 137. Технологическая схема производства термобрикетов

Рис. 138. Пресс Б3282

Рис. 139. Вид пресса Б 9032

Рис. 140. Двухштемпельный брикетный пресс БПД-2

Рис. 141. Вид пресса Б 9027