Брикеты RUF, из-за низкой плотности и нехороший гидростойкости, являются наименее симпатичными для потребителя, а соответственно, и для производителя.

Брикеты NESTRO и Pini&Kay имеют более высшую плотность (1200 кг/м3 и 1300-1400 кг/м3 соответственно), при всем этом у брикетов Pini&Kay, за счет обжига на выходе из пресса, более высочайшая гидростойкость, но так же и завышенные затраты энергии на нагрев брикета.

Брикеты NESTRO, произведенные на оборудовании ООО «Крамстальконструкция», за счет внедрения микроизмельченной массы, имеют завышенную механическую крепкость, плотность (от 1480 кг/м3) и гидростойкость, при всем этом температура брикета на выходе из пресса более 140 градусов, по этому на поверхности брикета появляется слой, который так же препятствует попаданию воды в брикет. Таковой способ производства брикетов исключает необходимость дополнительных издержек на нагрев брикета и позволяет получить брикет более высочайшего, даже по сопоставлению с Pini&Kay, свойства.

Установив линию по производству твердого биотоплива, Вы можете существенно уменьшить издержки на отопление хозяйства, сберечь на удобрениях, рационализировать издержки на оплату труда, благодаря круглогодичной загрузке персонала хозяйства, диверсифицировать погодные опасности либо же просто сделать новое доходное направление деятельности. Не считая того, жесткое биотопливо пользуется неплохим спросом на рынке. Беря во внимание неизменный рост цен на энергоэлементы, рынок сбыта возрастает с каждым деньком. Потребителями продукции могут выступать как термические электростанции, промышленные топки, котельные, так и личные потребители, которые утомились переплачивать за уголь.

Свойства брикетов, сделанных на нашей полосы, превосходят требования Deutsches Institut fur Normung (германский институт по стандартизации), что открывает доступ к европейскому рынку и завышенным ценам реализации.

Внедрение предлагаемого проекта, является быстроокупаемой (наименее 1 года) и действенной инвестицией, которая позволит вывести Ваш бизнес на новый уровень.

Разработка производства и комплектация полосы

Особенностью наших линий является применение технологии микроизмельчения, что позволяет отрешиться от внедрения сушилок, понизить затраты энергии производства, повысить производительность стандартного оборудования, стойкость инструмента и высококачественные свойства брикетов (теплотворная способность, гидростойкость, механическая крепкость, товарный вид и др.).

Мы работаем персонально с каждым клиентом, подбирая более лучший набор оборудования, который позволит решить поставленную пред нами задачку.

Малая комплектация производственной полосы состоит из:

Агрегата подготовительного измельчения массы, это может быть соломорезка, молотилка либо другое особое оборудование (в случае переработки опилок либо других материалов, фракция которых не превосходит 10 мм, данный элемент полосы не нужен);

Микроизмельчителя, который предназначен для микроизмельчения массы, поступившей из применяемого агрегата подготовительного измельчения массы. Процесс микроизмельчения происходит с эффектом подсушивания массы, что позволяет отрешиться от сушилок, которые используются в стандартных линиях;

Пресса, который сформировывает брикет из приготовленной массы.

Главные составляющие полосы для производства топливных брикетов могут быть дополнены разным оборудованием, позволяющим заавтоматизировать хоть какой шаг производства.

Цена каждой полосы рассчитывается персонально, исходя из намеченной цели. Цены на базисное оборудование, применяемое в линиях, приведены ниже:

Оборудование

Производительность, кг/ч

Энергопотребление, кВт/ч

Стоимость, грн с НДС

Соломорезка

800

11

25 000

Микроизмельчитель

1000

22

130 000

Пресс

500

26,4

180 000

Пресс

1000

38,8

250 000

Для более полного представления о выгодах, которые несет создание производства, приводим технико-экономические характеристики полосы по производству топливных брикетов из травы производительностью 1 тонна в час.

Наименование оборудования

Производительность, кг/час

Энергопотребление, кВт/час

Стоимость, грн с НДС

Агрегат приемки тюков

1000

8

40 000

Соломорезка

1000

13

35 000

Микроизмельчитель

1000

22

130 000

Пресс

1000

38,8

250 000

Всего

81,8

455 000

Проектирование, монтажные и пуско-наладочные работы, транспортные расходы, грн

136 500

Итого, грн

591 500

Производительность данной полосы составит более 1000 кг/час, что позволит создавать 6720 тонн брикетов в год.

Для обслуживания полосы нужны оператор и ремонтник (электрик). Работа должна быть организована по бригадному способу на критериях взаимозаменяемости и взаимопомощи. Чисто технологическое время принимается 20 часов в день и 28 дней за месяц. Оставшиеся 4 часа в день и 2-3 денька за месяц употребляются для ремонтно-профилактического обслуживания оборудования. Таким макаром издержки на оплату труда составят:

Трудовые издержки, 1 бригада

Должность

кол-во

з/п, за месяц, грн

з/п + налоги, грн

Оператор полосы

1

3 000

4 260

Оператор соломорезки

1

3 000

4 260

Слесарь-электрик

1

3 000

4 260

Всего

3

9 000

12 780

Всего, 4 бригады

12

36 000

51 120

Издержки на создание

Статья расходов

на 1 тонну

за месяц

Электроэнергия, грн без НДС*

73,31

41 053,13

Зарплата, с налогами, грн**

91,29

51 120,00

Транспортные расходы, грн без НДС

83,34

46 670,40

Упаковка, Биг-Бег, грн без НДС

50,00

28 000,00

Издержки на изнашиваемые части, грн без НДС

10,42

5 833,33

Издержки на сушку сырья, грн без НДС

0,00

0,00

Остальные издержки,10%, грн без НДС

31,00

17 360,00

Всего, грн без НДС

339,35

190 036,86

* — Стоимость на электроэнергию принята в размере 0,8962 грн без НДС за 1 кВт/ч.

** — Начисления на фонд оплаты труда приняты в размере 42%.

Исходя из приведенных выше данных, производственная себестоимость 1 тонны готовой продукции составит 339,35 грн. без НДС. При всем этом издержки электроэнергии принимаются, исходя из наибольших характеристик и по факту будут ниже, так же в расчете учтено 10% на неожиданные издержки. Таким макаром, результаты данных расчетов демонстрируют фактически наивысшую производственную себестоимость продукции. При всем этом каждомесячные издержки на содержание производства составят 190 036,86 грн без НДС.

Исходя из того, что в Украине уровень цен на брикет из травы колеблется в границах 800-1200 грн с НДС за 1 тонну, а экспортная стоимость стартует с 80-90 евро за тонну, разглядим рентабельность производства, беря во внимание 3 варианта цены реализации, а конкретно 800 грн, 900 грн и 1000 грн с НДС за 1 тонну готовой продукции, либо 666,67 грн, 750 грн и 833,33 грн за 1 тонну без НДС.

Себестоимость 1 тонны

339,35

Стоимость реализации 1 тонны, грн без НДС

666,67

750,00

833,33

Доход от реализации 1 тонны, грн без НДС

327,32

410,65

493,98

Каждомесячная прибыль, грн без НДС

183 296,47

229 963,14

276 629,80

Окупаемость, тонн

1 506

1 201

998

Период окупаемости, дней

76

61

50

Таким макаром, зависимо от цены, каждомесячная прибыль составит от 183 296,47 до 276 629,80 грн без НДС. При всем этом период окупаемости составит от 50 до 76 дней, или 998 – 1506 тонны готовой продукции.

Доход отягощается административными затратами и затратами на сбыт продукции, которые не учтены в данных расчетах, что может прирастить сроки окупаемости.

С другой стороны, некие предприятия удачно реализуют брикеты из травы по стоимости 1150 грн/тонна с НДС на внутреннем рынке, что позволяет судить о том, что использованные в расчетах цены реализации продукции не являются очень вероятными. Не считая того, завышенные высококачественные свойства брикета позволяют рассчитывать на сбыт по более высочайшей стоимости.

Приведенные расчеты имеют общий нрав, но в то же время охарактеризовывают данный вид бизнеса как выгодный и быстроокупаемый.

Так же стоит упомянуть, что в согласовании с пт 15 подраздела 4, раздела 20 налогового кодекса Украины, прибыль производителей биотоплива, приобретенная от реализации биотоплива не облагается налогом до 1 января 2020 года.