Шкиф, ооо

Технологический процесс:

Трава тюкованная поступает на соломорезательный узел, где измельчается до подходящей фракции, в границах 20-40мм. По транспортёру сырьевая масса поступает в сушительный комплекс, представляющий из себя барабанную либо аэро сушилку. Температурный режим сушилки поддерживается с помощью сжигания травы. Сухая трава поступает на молотковую молотилку, где измельчается до фракции 0,1-0,5мм (мука). Соломенная мука скапливается в бункере гранулятора и дозировано подаётся на гранулятор. После гранулирования, готовый продукт, подаётся норией на колону остывания, где он охлаждается и просевается от пыли на совмещённом с колонной, вибросите. Дальше с вибросита топливная гранулка попадает в норию, с помощью которой идёт предстоящая погрузка продукта в транспортировочный контейнер, типа «биг-бег». Загруженные «биг-беги» поступают на склад готовой продукции, либо отгружается покупателю.

Расход воды, электроэнергии, сырья при производстве 1т гранулки (пеллет)

Электроэнергии – 100 кВт/т;

Вода – 30 л/т;

Трава – 1150кг/т.

Производительность линии – 1200 кг/час.

Полный цикл производства пеллет из травы рапса, зерновых, также из лузги подсолнечника.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментирование записей временно отключено.