Разработана разработка производства топливных брикетов из отходов угледобычи, которая за счет
необычного дешевенького связывающего позволяет существенно уменьшить себестоимость производства брикетов.
В отличие от узнаваемых технологий, имеющих, как минимум 6-8 технологических стадий, предлагаемая разработка
содержит четыре.

Рис.1. Схема производства на 60 тонн топливных брикетов в смену.

1. Смеситель

   Согласно приведённой на рис.1 схеме производства брикетов, отходы угледобычи
   определённого свойства подаются
   с данной скоростью в смеситель. Сюда же через дозатор подаётся связывающее и, если будет нужно, другие добавки.
   В смесителе происходит усреднение состава сырья и равномерное смешение его со связывающим. При работе в зимних
   критериях для размораживания и высококачественного смешения сырья возможно будет нужно дополнительный нагреватель,
   если для этого окажется недостаточно тёплого воздуха, забираемого на выходе из сушилки. Для контроля работы
   смесителя и периферийного оборудования будет нужно один рабочий. Ещё один рабочий нужен для обеспечения
   равномерной загрузки транспортёров подающих угольные отходы и связывающее. Фактически всё нужное на первой
   стадии технологическое оборудование (транспортёры, смеситель, дозаторы) серийно выпускается российскей
   индустрией.

2. Пресс

   Приготовленная на первой стадии шихта подаётся на пресс, где осуществляется
   формообразование брикетов и
   обеспечивается требуемая для их крепкость. Пресс оборудован устройством дозы шихты и сменными формообразующими
   элементами, позволяющими создавать топливные брикеты различных форм и размеров (по требованиям различных групп потребителей).
   Пресс будет обслуживаться одним рабочим. Российская индустрия выпускает прессы, которые после маленькой
   модернизации и доукомплектования обеспечат потребности рассматриваемого производства.

3. Сушилка
   

   Приобретенные в процессе прессования топливные брикеты направляются в сушилку, где из их удаляется
   лишная влага и происходит дополнительное повышение их прочности. Осушающим агентом на этой стадии является
   жаркий воздух, подаваемый
   от работающего на угле нагревателя. Выходящий из сушилки тёплый воздух можно использовать для подготовительного обогрева
   сырья в прохладное время года. Для обслуживания сушилки и воздушного нагревателя будет нужно ещё один рабочий.
   Рассматриваемая 3-я технологическая стадия будет содержать, по-видимому, самую большую часть необычного
   технологического оборудования.

4. Автомат-фасовщик

   На четвёртой, заключительной стадии производства осуществляется
   затаривание (упаковка) и отгрузка сделанных
   брикетов. По желанию покупателей отгрузка брикетов может выполняться много в предоставляемые транспортные
   средства либо в мягенькие контейнеры. Брикеты могут расфасовываться в мешки, пакеты, либо улечся в определённом
   порядке на поддоны, или с внедрением другой тары. На этой стадии может быть внедрение широкого набора оборудования:
   от погрузочных транспортёров до фасовочных автоматов. Будет нужно также кран-балка либо автокара. Для обеспечения работ
   на четвёртой стадии будет нужно один либо два (зависимо от применяемого оборудования) рабочих.

Для размещения рассматриваемого производства будет нужно не отапливаемое помещение,
удовлетворяющее последующим требованиям: