Компания «ОКАНТ&К» существует на рынке поставок пищевого оборудования уже более 20 лет и продолжает оживленно развиваться. Мы заняли вескую нишу в области оснащения компаний хлебопекарной и кондитерской индустрии оборудованием для кондитерских изделий и выпечки хлеба.

Спецы компании «ОКАНТ&К» предлагают личный подход по оснащению производств оборудованием для выпечки хлеба и кондитерских изделий. Поставка как отдельных единиц оборудования (для кондитерских изделий в том числе), так и автоматических линий для производства хлеба, монтирование их в имеющуюся технологическую цепочку, также полный подход к оснащению хлебопекарных компаний от подачи сырья к пуску в создание до выхода и упаковки готовой продукции — основная сфера деятельности «ОКАНТ&К».

Проводя неизменные суровые рекламные исследования рынка производителей оборудования хлебопекарного производства, прививая их к производственным и экономическим условиям русских компаний, компания «ОКАНТ&К» приостановила собственный выбор на надежных поставщиках оборудования для выпечки кондитерских изделий и хлеба, отвечающих аспектам о соотношении цены-качества в каждой стадии технологической цепочки.

Создание хлеба и хлебобулочных изделий, на сегодня, происходит как в мини-пекарнях, так и на больших хлебопекарных производствах.

Технологический процесс производства хлеба можно поделить на последующие этапы.

1. Просеивание муки с внедрением мукопросеивателей, систем дозирования муки и разных компонент.

2. Создание теста с внедрением тестомесов различной конструкции. Тестомесильные машины делятся на два главных типа:

• тестомесы с фиксированной дежой;
• тестомесы с подкатной дежой.

Для выгрузки теста из дежи, для предстоящей переработки, употребляются дежеопрокидыватели.

Спиральные тестомесы являются современными устройствами для замешивания всех видов теста. Дежа, месильный орган и ножик вполне выполнены из нержавеющей стали. Цельная конструкция тестомеса обеспечивает бесшумную работу и устойчивость в рабочем помещении.

Благодаря особенной конструкции откатной дежи и колес, персонал может с легкостью перемещать дежу от тестомеса к дежеопрокидывателю. В самовыгружающих тестомесах выгрузка теста происходит с помощью переворота тестомеса в тестоделитель, что дает экономию места в цеху. При невозможности использования самовыгружающихся тестомесов и тестомесов с откатной дежой можно использовать тестомес с вилочным месильным органом.

3. Разделка теста и формирование тестовых заготовок. При всем этом употребляются тестоделительные машины, тестоокруглители, делители-округлители, тестозакаточные машины и шкафы подготовительной расстойки.

Процесс деления осуществляется вакуумным методом, обеспечивая высшую точность деления (около 100%). Чтоб тестоделитель эксплуатировался длительно и процесс деления проходил без погрешности, необходимо держать под контролем наличие и чистоту растительного масла. Округление теста происходит на тестоокруглителях с помощью вращательного движения конуса. В итоге происходит перемещение испытательной заготовки снизу ввысь по спирали вокруг конуса.

Тестоокруглители могут быть со стационарными и регулируемыми желобами. В качестве функции можно дополнить тефлоновым конусом и мукоподсыпателем. Тестовые заготовки после конического округлителя попадают в камеру подготовительной расстойки, которая создана для процесса расстоя тестовых заготовок.

Тестовые заготовки безпрерывно передвигаются снутри камеры в особых ячейках. Количество ячеек варьируется от 154 до 820, зависимо от модели. Последней машиной на этом участке является тестозакаточная машина, которая присваивает тестовым заготовкам окончательную форму. Машина вооружена 4-мя регулируемыми цилиндрами. Подушка просто регулируется по высоте для придания заготовкам выпуклой формы. Наибольшая длина тестовых заготовок 420 мм.

4. Расстойка теста делается в шкафах конечной расстойки, если это предусматривается технологическим процессом производства.

5. Выпечка готовой продукции в хлебопекарных печах. Зависимо от уровня производства, для выпечки хлеба могут употребляться разные варианты печей – конвекционные печи, подовые печи, ротационные печи, туннельные печи, термомасляные печи и другие.

Оборудование для выпечки хлеба нужно выбирать исходя из размеров производства и видов выпекаемых изделий. Коротко разглядим главные виды хлебопекарных печей.

Конвекционные печи. Совершенно подходят для маленьких пекарен, благодаря своим малогабаритным размерам и возможностью выпекать за один раз сходу некоторое количество видов изделий.

Ротационные печи. Подходят для выпекания огромных партий хлебобулочных изделий в критериях большого хлебопекарного производства. Основными преимуществами ротационных печей является высочайшая мощность для выпечки формовых изделий, огромное количество выделяемого пара и простота конструкции. Печь выполнена из нержавеющей стали.

Подовые печи. Совершенно подходят для выпечки хлебобулочных изделий, как в критериях маленьких хлебопекарен, так и на больших хлебопекарных производствах. В подовых печах, благодаря наличию специально разработанной циркуляционной системы, тепло распространяется по всем ярусам печи, что позволяет изделиям умеренно пропекаться. Наличие в печи каменного пода позволяет получать обычно российский хлеб с пористым мякишем и глянцевой корочкой.

Автоматические полосы на базе подовых паротрубных печей. Вместе с подовыми печами, большой популярностью пользуется автоматическое оборудование по производству хлеба на базе подовых паротрубных печей. Автоматическая линия состоит из одной-двух либо 3-х подовых печей с паротрубной системой, машины подготовительной загрузки, конвейерной ленты загрузки поддонов, автоматического погрузчика/разгрузчика, сборочного потока выхода готовой продукции и сенсорной панели управления. Механизм работы таковой полосы прост: тестовые заготовки помещаются на машину подготовительной загрузки. Дальше с помощью конвейерной ленты заготовки помещаются на автоматический погрузчик. Автоматический погрузчик с помощью компьютерного управления и данных характеристик выпечки на сенсорном мониторе автоматом загружает заготовки на свободный ярус одной из печей.

Подовые паротрубные печи более малогабаритные и занимают в цехе наименьшую площадь, чем, к примеру, туннельные печи. Это удалось добиться благодаря ярусной конструкции и объединению в автоматическую линию нескольких печей. Такая автоматическая линия может иметь площадь выпечки от 15 м2 до 70 м2 и поболее. В подовых печах с паротрубной системой нагрева из-за внедрения современных теплоизоляционных материалов удалось понизить расход газа до 7 м3/ч (зависимо от модели). Пекарная камера умеренно опоясана трубами из нержавеющей стали, что дает равномерный нагрев. Любая камера выпечки вооружена отдельной системой подачи пара.

Оборудование для кондитерских изделий и выпечки хлеба применяемое в хлебопечении, условно можно поделить на два главных класса:

• для хлебопекарен;
• для больших хлебопекарных производств.

Создание хлеба и хлебобулочных изделий содержит в себе очень большой ассортимент продукции, посреди которой можно выделить последующие:

• создание ржаного, пшеничного и других видов хлеба;
• создание соломки;
• создание бараночных изделий;
• создание крекеров;
• создание хлебных палочек и т.д.

На сегодня, на производствах, огромное значение уделяется упаковке готовой продукции, также вырезке хлеба. Вырезка хлеба происходит на хлеборезательных машинах. Хлеборезки могут быть различной производительности и степени автоматизации, зависимо от потребности производства.

Спецы компании «ОКАНТ&К» посодействуют подобрать кондитерское и хлебопекарное оборудование, ориентируясь на Ваши требования и условия производства. Мы гарантируем высочайшее качество оборудования и предоставляем гарантии и сервис.

Подробное описание и свойства оборудования Вы сможете отыскать в нашем каталоге.

Также обращаем Ваше внимание на блинное оборудование, оборудование для производства слоеного текста, упаковочное оборудование.