Шабовский опытно-механический завод был организован в 1954 году на базе механических мастерских совхоза «Шабо»
Активное развитие виноградарства и виноделия в этот период поставило задачку об изготовлении нестандартизированного оборудования для этой отрасли, и эту задачку начал делать вновь организованный завод.

Шли годы, строились производственные цеха, приобреталось новое технологическое оборудование, росли кадры профессионалов массовых профессий и ИТР. Все это позволяло из года в год увеличивать объемы производства по выпуску нужного оборудования для винодельческой индустрии. Это технологические емкости для хранения виноматериалов и спирта (от 2 до 50 м3), приемные бункера, контейнеры и бадьи для уборки винограда, транспортеры (шнековые, ленточные, цепные), башни водонапорные V = 15 м3, V = 25 м3, V = 50 м3. Производились огромные работы по монтажу технологического оборудования, котельных на винзаводах и винпунктах. При организации Госагропрома завод делал большой объем работ по изготовлению технологических аккумулирующих емкостей объемом 25–50 м3, для жаркого водоснабжения животноводческих ферм сельскохозяйственных компаний Украины.

По заданию Госагропрома Украины, Киевский институт Механизации и электрификации сельского хозяйства (ИМ и ЭСХ) разработал техдокументацию, и завод освоил выпуск индукционных электронных котлов мощностью 75 кВт с объемом 25 м3. Они употребляются на животноводческих фермах, отоплении санаторных учреждений и др. объектов. Индукционные котлы не требуют химподготовки воды, при их работе не создается накипь.

В рыночных критериях коллектив завода принимает конструктивные меры по выпуску продукции, которая пользуется спросом.

15 августа 1995 года создается Открытое акционерное общество «Металлист».

В 1999 году налаживается выпуск котлов для 20-ти, 30-ти квартирных домов, школ, детских садов, производственных помещений с приблизительной площадью до 3000 м2. Производственные площади завода — 5100 м2, расположенные на участке 3,66 га.

В 2006 году ОАО «Металлист» разработало и сделало газовый бытовой котел мощностью 12 кВт. Котел прошел проверку, показав при всем этом высочайший КПД и маленький СО2.

В 2007 году выпущен тысячный твердотопливный котел марки КТО. Отопительные котлы различных мощностей зарекомендовали себя на рынке Украины как конкурентная продукция. Отопительные котлы КТО имеют высочайший КПД, огромную экономию угля, и, что важно, очень высшую надежность и безопасность. Все это — при рекордно низкой цены. Отопительные котлы инсталлируются в жилых высотных домах, садиках, производственных помещениях, поликлиниках, школах.

В 2008 году завод начал исследование и разработку технологий по производству топливных брикетов из виноградовой лозы и опилок древесной породы. В данное время завод освоил создание топливных брикетов из биомассы и производитлиниидля переработкиданного сырья.

В 2009 году конструкторы предприятия разработали установку для сжигания отходов из биомассы в котлах на жестком горючем.
По состоянию на 1.01.10 выпущено и установлено в разных областях Украины выше 2000 котлов.
В планах предприятия расширение объемов производства, ассортимента продукции, увеличение свойства, внедрение новых разработок.

Котлы сертифицированы Госстандартом Украины, имеют разрешение всех служб на их установку, неподведомственны органам котлонадзора.

Главные виды нашей деятельности:

— создание котлов трубчатых отопительных, работающих на жестком горючем;
— создание котлов водогрейных бытовых;
— создание электронных индукционных теплоаккумулирующих котлов;
— создание и установка линий брикетирования;
— создание установок-приставок для сжигания отходов из биомассы в котлах, работающих на жестком горючем.
— создание топливных брикетов;
— создание горючего из отходов биомассы.

В 2008 году нами разработана установка-приставка для сжигания размельченных отходов из биомассы в котлах на жестком горючем и получен патент на полезную модель этой приставки. Она позволяет модернизировать котлы, которые работают на угле, газе, мазуте для сжигания в их размельченных отходов из биомассы.
В народном хозяйстве Украины в реальный момент находится в эксплуатации выше 2100 твердотопливных котлов, сделанных на ООО «Завод Металлист-Шабо» с. Шабо Б. Днестровского р-на, общей установленной мощностью 193 МВт.

В том числе по областям:
— Одесской – 620 шт.;
— Кировоградской – 710 шт.;
— Николаевской – 231 шт.;
— Херсонской – 70 шт.;
— Винницкой – 113 шт.;
— Житомирской – 50 шт.;
— Донецкой – 38 шт.;
— в других – 288 шт.

Установка для прямого сжигания размельченной биомассы делается нами в 2-ух модификациях.
1-ая модификация — это когда сжигание осуществляется конкретно в водогрейном котле в так именуемом «кипящем слое». Котел, дополненный бункером со шнеком для автоматической подачи горючего и вентиляционной установкой. Установка-приставка просто совмещается с уже эксплуатируемым стандартным котлом на жестком горючем без необходимости реконструкции самой котельной и системы подачи тепла.
2-ая модификация установки делается с своей камерой сгорания – газогенератором. В данном случае шнек производит дозированную подачу горючего в камеру сгорания, где происходит преобразование твердого горючего в газообразное. Факел пылающего газа направляется в водогрейный котел, где ранее сгорало заменяемое горючее.
В качестве горючего в установке может применяться шелуха подсолнечника, отсев зерновых культур, срезы виноградовой лозы, высушенные косточки винограда, остающиеся после переработки его в вино и, конечно, опилки всех видов деревьев.

Бесспорным преимуществом таковой установки является:
— значимая экономия издержек на закупку сырья;
— резвый установка и сопряжение с действующими котлами;
— возможность работы на разных видах местного сырья;
— резвый розжиг и выход на заданную температуру;
— автоматическая подача сырья.

В текущее время проведена модернизация 2-ух котлов в пгт. Шабо Белгород-Днестровского района (в школе и поликлинике). Модернизированный котел, работающий на отходах из биомассы, прошел экспертизу Управления сбережения энергии Одесской области и рекомендован к массовому внедрению.
Анализ списка организаций указывает, что главным заказчиком, сделанных нами котлов, работающих на жестком горючем, являются районные отделы образования Муниципальных Администраций, сельские советы, поликлиники и другие. Эти объекты имеют, обычно, отопительную площадь до 3.5 тыс. метров квадратных.
Нами предлагается, с учетом наличия объемов отходов из биомассы, модернизировать 530 котлов, работающих на жестком горючем, расположенных в Одесской, Кировоградской, Винницкой областях, общей установленной мощностью 48 МВт. Это даст возможность поменять до 53000 тонн угля.
В данном случае более 60% денег, потраченных на закупку горючего из биомассы и издержек на отопление из муниципального бюджета, ворачиваются в бюджеты различных уровней в виде налогов.
Принципиально обусловится с разграничением возможностей меж потребителями тепла, источниками финансирования, поставщиками оборудования, сырья и обслуживающей организацией.

Вторым направлением модернизации является подмена котлов, работающих на жестком горючем, на электронные индукционные котлы.
ООО «КВЦ «Возобновляемые ресурсы» вместе с ОАО «Металлист» выпускают электронные индукционные котлы мощностью 30, 75, 150 кВт для автономных систем теплоснабжения и подогрева помещений площадью от 300 до 1500 м2 соответственно. Котлы работают на промышленной частоте 50 Гц.
Индукционный котел состоит из накопительной емкости, нужного объема, 3-х индукционных катушек, шкафа управления и присоединяется к имеющейся системе отопления.

В реальный момент ОАО «Металлист» произведено и находится в эксплуатации у заказчиков более 23 индукционных котлов различной мощности.
В силу особенностей территориального расположения Украины, в одном часовом поясе и не загруженности компаний в ночное время, наблюдается сильный перекос употребления электроэнергии в дневное и ночное время суток. По оценкам профессионалов в зимний период разница наибольшего употребления электроэнергии только по Одесской области деньком (1200 МВт) и малого ночкой (750 МВт) доходит до 450 МВт, что составляет 37 % от максимума.
ООО «КВЦ «Возобновляемые ресурсы» предлагает в ночное время преобразовывать электронную энергию в термическую энергию (с КПД до 98%) и копить ее для подогрева и остывания в остальное время суток.

Для подогрева помещений употребляются индукционные котлы, которые по сопоставлению с другими имеют значительные достоинства:
— высочайший КПД до 98%;
— работают в автоматическом режиме;
— электробезопасность;
— пожаробезопасность;
— отсутствие особых требований к помещению;
— высочайшая надежность и простота эксплуатации;
— не являются поднадзорными объектами.

В таблице 1 приведены сравнения нужных издержек на обогрев 1куб.м. воды с 25°С до 90°С для различных видов горючего.

Таблица 1

Виды горючего Потребность для нагрева 1 куб. м. Цена единицы Цена нагрева
Дизтопливо 65 кг 6 грн. 390 грн.
Уголь 120 кг 0,8 грн. 96г рн.
Электроэнергия 75 кВт 0,2 грн. ночной тариф 15 грн.

Экономия денег по сопоставлению с углем превосходит 80%.
Современные средства автоматики позволяют держать под контролем и управлять температурой нагрева котла зависимо от температуры воздуха на улице, уровнем воды в накопительной емкости, давлением в котле.
Автоматика обеспечивает безопасность работы электронного котла и эксплуатацию его без роли человека с внедрением телекоммуникационных средств.
Только по Одесской области, исходя из ночного провала в 450 МВт, можно установить до 60 электронных индукционных котлов мощностью 75кВт.
Это даст возможность аккумулировать 4.5 МВт электроэнергии в час либо 36 МВт за ночь и производить до 40 Гкал термический энергии. Для сопоставления, предлагаемая к строительству в г. Измаиле парогазовая электрическая станция рассчитана на создание 360МВт.
Финансовая эффективность определяется низкими ценами ночного тарифа, также экономией зарплаты на обслуживающий персонал.
Себестоимость 1 Гкал термический энергии, вырабатываемыми электронными индукционными котлами при существующем тарифе составит 170 гривен.

В таблице 2 представлен расчет объемов замещаемого горючего (уголь) на горючее из отходов биомассы.

Таблица 2

Линия брикетирования производит.
1500 тонн /год
Модернизиров.
котлы мощностью
75 кВт
Индукционный котел
Всего
на программку
1 шт.
18 шт.
1 шт.
530 шт.
1 шт.
60 шт.
1 шт.
Всего
Количество заменяемого угля тонн в год
1500
27000
100
53000
100
6000
1700
86000
Экономия издержек на закупку горючего тыс. грн.
0
0
15
7950
60
3720
77
11670
Экономия издержек на сервис
тыс. грн.
0
0
0
0
30
1800
30
1800

Итого программкой предусматривается: замещение 86000 тонн угля, каждогодная экономия экономных средств 13.45 млн. грн.
Направление последующих исследовательских работ.
Если поменять в котле индукционные катушки на испарители и сформировать 2-ой контур кондиционирования, то можно на базе имеющегося оборудования аккумулировать и энергию холода.

В ночное время вода в баке переохлаждается до возникновения льда. Энергия аккумулируется, как за счет остывания, так и за счет фазового перехода воды в лед. Нужные технические решения в реальный момент дорабатываются.
Следует увидеть, что и при накоплении термический энергии имеется возможность значительно уменьшить нужный объем воды за счет использования материалов с фазовым переходом при температуре наименее 90°С.