Что такое «Рифей-Буран-М»

Сначала, вибропрессующий комлекс «Рифей-Буран-М» — это самый производительный вибропресс, выпускаемый заводом «Стройтехника». Модуль автоматического управления, которым обустроен пульт управления прессом, позволяет именовать эту установку мини-заводом.

«Буран» может выпускать широчайшую номенклатуру изделий, но, как показала практика, большим спросом пользуются 3 позиции:

• дорожный метровый бордюр либо поребрик;
• тротуарная плитка, либо, как её еще именуют, брусчатка;
• стеновой камень (шлакоблок, керамзитоблок) и перегородочные блоки.

Вибропрессовое оборудование марки «Рифей-Буран-М» совершенно подходит для производства мелкоштучных бетонных изделий способом вибропрессования жестких бетонных консистенций. Пресс обеспечивает высшую геометрическую точность выпускаемых конструкционных материалов.

Более 15 видов стеновых камешков, обилие форм и размеров тротуарной плитки и брусчатки, садовые и дорожные бордюры, элементы благоустройства — залог размеренного и выгодного бизнеса для всех регионов Русской Федерации, государств Балтии и СНГ.

Документы
Каталог изделий Рифей БуранПаспорт и управление по эксплуатации Рифей-Буран-М (скачать PDF)

3D — панорама

Состав полосы

Схема полосы

Технические свойства
Зона создаваемых изделий
500×1000 мм
Высота создаваемых изделий
50-240 мм
Устанавливаемая мощность
36,2 кВт
Масса
9,3 тонн
Персонал
3-5 человек
Длина
7400 мм
Ширина
9500 мм
Высота
3450 мм

Что еще пригодится для организации производства?

1. Фанерные поддоны, на которые, фактически, и выпрессовываются производимые прессом изделия. Чертеж поддона можно отыскать в паспорте на пресс либо скачать тут. Для бесперебойной работы вибропресса нужно как минимум 600 поддонов из гидростойкой фанеры марки ФСФ. Как показала практика, до работы, поддоны лучше выдержать в нагретом до 90С отработанном минеральном масле, что существенно прирастит срок их службы. Можно приобрести готовые поддоны на нашем заводе.

2. Железные стеллажи. Беря во внимание, что на 1 стеллаж заходит 5 поддонов, Вам будет нужно как минимум 120 стеллажей. Чертеж — вот он либо, как обычно, в паспорте на линию.

3. Пропарочная камера. Очень нужная вещь, хоть и необязательная. Употребляется для термовлажностной обработки свежеотпрессованных изделий с целью ускорения их затвердевания. В камере поддерживается температура 60-80С и влажность 70-80%. Это позволяет изделиям набирать марочную крепкость (70%) в течение 8-12 часов. Обыденное вылеживание изделий на поддоне обеспечит таковой итог на 5-7 день. Обычно для организации пропарочной камеры хватает парогенератора производительностью 300-500 кг пара в час.

4. Грузоподъемные механизмы, такие как кран-балки, тельферы и прочее. Здесь, как говорится, на вкус и цвет. Сможете к нам приехать, сможете на 3D панораме полюбоваться планом нашего цеха.

5. Силосы бетонные, бункера для расходных материалов. Можно заказать у нас, можно сделать самим.

6. Дополнительное оборудование. В этом разделе представлены агрегаты, способные прочно облегчить жизнь при организации производства.
7. Матрицы. 1 матрица для производства шлакоблока будет в комплекте. Другие можно заказать сходу, можно в хоть какое другое время. Матрицы выполняются штатно, каждый месяц в плановом режиме. Цены на матрицы есть в прайс-листе.

Видео-материалы