Смолоскипидарное производство — старейший вид лесохими­ческого производства. В дореволюционный период на террито­рии России насчитывалось около 7000 смолокуренных устано­вок. Перед Великой Отечественной войной предприятия этого типа вырабатывали около 44 000 т сырой сосновой смолы и 11 300 т сухоперегонното скипидара. Из этого количества экс­портировалось 10 000 т смолы и 2000 т скипидара.

В настоящее время в СССР вырабатывается смолы около 40 000 т, скипидара 16000 т. За последние годы продукты смоло — скипидарного производства потребляют крупные заводы по реге­нерации резины, само же смолоскипидарное производство почти не изменилось и остается на низком техническом уровне.

•Сырьем для смолоскипидарного производства могут служить многочисленные виды осмолов. В западных и восточных леси­стых районах СССР применяется почти исключительно пневый осмол, на Севере наряду с пневым осмолом широко используется «смолье-подсочка».

В основе технологии смолоскипидарного производства лежит процесс пирогенного распада в бескислородной атмосфере. Осо­бенность процесса обусловливается наличием в сырьевом мате­риале^значительного" количества естественных смол, в результате чего в реакционном пространстве (реторта, печь) вначале отго­няется легкая часть смолистых — терпеновых углеводородов и частично спиртов, а затем происходит пирогенный распад одно­временно древесного вещества и кристаллической части смолис­
тых — смоляных кислот. Технология процесса такова, что упомянутые стадии четко не разграничены и дают смешанные первичные продукты.

Для смолы это положительный фактор, так как она обога­щается канифольными веществами, что придает ей особую цен­ность, Скипидар, напротив, загрязняется продуктами пиролиза древесины (фенолы, нейтральные древесносмоляные масла и т. д.) и одновременно приобретает темную окраску и резкий запах, снижающие его товарную ценность. Если в качестве сырья применяется «смолье-подсочка», то в пирогенном аппарате происходит еще один процесс — выплавка поверхностно распо­ложенных. нелетучих веществ. Эти вещества (так называемая «серка») представляет собой смесь нормальных и окисленных смоляных кислот, оставшуюся на поверхности карры после испа­рения скипидара. Стекая в расплавленном состоянии по днищу аппарата в смолоприемники, они смешиваются со смолой и, кри­сталлизуясь, придают последней специфический внешний вид, напоминающий черную икру. Такая смола называется «икрян — кой» и особо ценится потребителями. Пневый осмол дает так называемые «гладкие смолы».

Системы смолоскипидарных установок весьма разнообразны. В качестве первичной классификации берут деление их на печи, имеющие кирпичные камеры, и реторты, или казаны, камеры которых выполнены из металла.

Наиболее распространенным аппаратом является Минская реторта. Обмуровка — красный кирпич, для топки — огне­упорный.

Разделанный осмол вручную укладывается в реторту, после этого герметизируют загрузочное отверстие и закрывают проход в смоляную систему, скипидарная система открыта. После про­грева начинает отгоняться скипидар и вода.

Для перехода на отбор смолы открывают смоляной боровок и перекрывают смоляную систему. Смолу отгоняют до тех пор, пока истечение ее не станет слабым и из последнего конденсато­ра паровой смолы пойдут почти бесцветные газы.

Выход продуктов (в кг) на 1 скл. мг осмола:

TOC o "1-3" h z Скипидар-сырец…………………………………………………….. 14—17

Сосновая сырая смола…………………………………………………. 36—42

Уголь осмольный сосновый…………………………………………. 65—70

Годовая производительность Минской реторты по сырью н товарным продуктам:

Затраты труда. на 1 мг перерабатываемого осмола (средне сметные нормы в человеко-днях):

Заготовка осмола…………………………………………..

Вывозка осмола (среднее расстояние 5 км)

Заготовка топлива (дрова) ………………………………

Подвозка топлива……………………………………………

Разделка сырья………………………………………………

Обслуживание установки…………………………………

Всего

Обезвоженная сосновая смола — смоляный галипог (ГОСТ 840 — 41) должна содержать не более 0,5% влаги, лету­чих веществ не более 6% и водорастворимых кислот (в пересче­те на уксусную) не более 3,0%.

В основном сосновые пирогенные смолы применяются для пропитки волокнистых материалов и в качестве мягчителя в ре­генераторной промышленности. В первом случае ценятся ее антисептические компоненты (фенолы и их производные) в ком­плексе с дериватами канифоли, придающими изделию водоупор­ность. Для производства регенерата требуется, чтобы препарат (мягчитель) имел достаточно высокую температуру кипения, вы­зывал набухание резины, имел достаточную кислотность (не ниже 1,5% в пересчете на уксусную), обеспечивающую гидролиз остатка текстиля, и содержал некоторое количество естествен­ных смоляных кислот, повышающих физико-механические пока­затели регенерата.