Основная / Оборудование / Создание биотоплива / Экструдеры / Экструдер ЕВ-350 40

В базе технологии экструзионного производства топливных брикетов лежит процесс прессования шнеком отходов (травы, шелухи подсолнечника, гречихи и т.п.) либо мелко размельченных отходов древесной породы (опилок) под высочайшим давлением при нагревании от 160 до 350 С°. Получаемые топливные брикеты не содержат в себе никаких связывающих веществ, не считая 1-го натурального — лигнина, содержащегося в клеточках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, содействует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более крепкой, что принципиально для транспортировки брикета. Технологический процесс брикетирования можно поделить на несколько шагов: 1. Подготовка сырья по фракции — от 2 мм до 10 мм. 2. Сушка сырья до влажности 8%. 3. Подача приготовленного сырья в бункер экструдера ЕВ-350. 2. Транспортировка сырья в зону подготовительного прессования цилиндрическим шнеком. 3. Формирование брикета за счет уменьшения объема камеры прессования и завышенного трения материала об поверхность конусного шнека. 4. Спекание лигнина в поверхностном слое сформированного брикета за счет наружного нагрева. 5. Выход готового брикета с следующей резкой и утилизацией дыма. Главные цели внедрения экструдера ЕВ-350: — создание горючего с теплотворностью на уровне энергетического угля.

Технологический процесс ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ:

— экономически удачная утилизация шелухи подсолнечника, гречихи, костры льна, опилок, травы либо других видов растительной биомассы;

— дозированная подача приготовленного сырья

— прессование шнеком сырья (ШЕЛУХИ ПОДСОЛНЕЧНИКА, ГРЕЧИХИ, КОСТРЫ ЛЬНА, Травы и мелко размельченных отходов древесной породы жестких и мягеньких пород (ОПИЛОК) под высочайшим давлением в рабочем органе экструдера

Шнековая головка является главным рабочим органом экструдера и создана для переработки сырья в брикет.
Головка присоединяется к загрузочному устройству с помощью быстросъемного замка. На корпусе головки установлены плоские тены, закрытые теплоизоляционными кожухами 9.
В цилиндрический шнек вставляется конический шнек на шпонке и закрепляется стяжной шпилькой. На конический шнек устанавливается литой хвостовик 10 и вкручивается износоустойчивый наконечник.
Фильеры (гильзы) 11, установленные в корпусе головки на шпонках, на внутренних поверхностях имеют продольные пазы, для обеспечения осевого перемещения перерабатываемого материала. Выходные фильеры имеют внутреннее квадратное отверстие и сформировывают внешнее сечение выпускаемого брикета.

— краткосрочный нагрев сырья тенами, установленными на рабочем органе — от 160 до 350 С°

— выделение 3-5% (от массы сырья) пара.
— выход дыма и пара через технологическое отверстие в сформированном брикете.
— выделение лигнина (природный полимер) под воздействием высочайшей температуры и давления
— спекание (оплавление) лигнина приводит к склеиванию поверхносного слоя ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА
— выход ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА из рабочего органа и перемещение его в делитель брикетов
— остывание ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА

Достоинства:
1. Низкая цена по сопоставлению с аналогами вместе с высочайшим качеством оборудования.
2. Сервисное сервис.
3. Большой опыт в производстве и эксплуатации экструдеров.
4. Техно поддержка и личный подход к каждому клиенту.

Технические свойства:

ПараметрЗначениеВлажность сырья на входе в экструдер, % до 8Размер частиц сырья, мм2-10Плотность сырья, т/м?от 0,12Производительность, кг/час350Потребляемая мощность, кВт/часдо 50,5Длина, мм3350Ширина, мм1800Высота, мм2260Масса, кг1200Гарантийный срок эксплуатации, месяцев12Гарантийный срок эксплуатации быстроизнашиваемых частей, т (по сырью)5Плотность топливного брикета, т/м?1,1-1,2Теплотворность брикета из опилок, ккал/кг4400-4900Теплотворность брикета из шелухи подсолнечника, ккал/кг4900-5200Теплотворность каменного угля (для сопоставления), ккал/кг4500-5400