биомасса

Биогаз
Разработка выкармливания растительной массы обусловливает эффективность процесса сбраживания. Содержание сырой фазы в биомассе определяет время пребывания субстрата в реакторе и находится в зависимости от степени развития растений. Потому чтоб обеспечить наибольший выход метана из газа, необходимо улучшить время скашивания. Позже сбора дает высочайший выход биомассы с гектара, а преждевременное — маленький. Потому вероятен удельный выход метана из биомассы на гектар площади выращенной биомассы может колебаться в значимых границах.
Анализ данных выхода биогаза из различного субстрата (см. рис. 1) пока зующую, что эффективнее подвергаются анаэробной обработке разные растительные материалы. Но внедрение их как единственного либо основного компонента сбраживаемого субстрата многие спецы считают нецелесообразным.
Может быть внедрение для брожения 1-го единственного сорта растений без дополнения навозом в длительной перспективе, тема спорная посреди профессионалов. Сначала, те, кто сами на практике занимаются брожением одних и тех же видов — кукурузы либо травяного силоса, считают монобродиння ограниченным. Они убеждены, что однобокий состав питательных веществ приводит к недогодовування микробов. Не считая того, резвое разложение энергетических растений содействует образованию неблагоприятных критерий существования для метанообразующих микробов, что может вызвать даже коллапс процесса.
Монобродиння, по воззрению профессионалов, может быть только при малом загрузке бродильной камеры либо при применении двухступенчатой ??системы, а для длительного внедрения всегда требуется добавление микродоз питательных веществ либо навоза. Большая часть установок, действующих в мире, работающие на консистенции субстратов, состоящий из огромного количества компонент. Посреди их те, которые вправду специализируются на монобродинни, практикуют его, обычно, не подольше 2-ух лет и, как минимум, при запуске использовали порцию навоза. До того времени, пока можно отрешиться от внедрения навоза и бактерии привыкают к моно субстрата — время брожения происходит 5 раз подольше обыденного. Практически все опыты, известные до ближайшего времени, не давали наилучших результатов.
В связи с этим забугорные спецы считают одним из многообещающих способов увеличения эффективности биогазовых установок анаэробное сбраживаемые ния субстратов, который является консистенцией навоза сельскохозяйственных животных и растительной биомассы.
На данный момент более нередко применяемой возобновляемой растений ной сырьем для биогазовых установок является кукуруза из-за большой енергознимання с единицы площади. Не считая того, проводятся тесты новых «энергетических» растений, таких как суданская травка, просо, сахарное сорго, сладкая свекла и другие. Огромное внимание уделяется селекции новых видов и удоскона ленню технологий выкармливания энергетических культур для предстоящего произ водства биогаза. В таблице приведены главные свойства более всераспространенных растительных субстратов для производства биогаза.
Силос и другие растения в размельченном виде поступают в емкость. Принят ана масса подается в воронкообразный бункер для загрузки в ферментер, в каком происходит био реакция разложения субстрата на метан и углекислый газ. Водянистый субстрат перемешивается в ферментер при помощи насосов. Управление автоматическое. Крыша, которая прикрывает ферментер и сохраняет припас биогаза, является либо специальной мембраной, либо жестким и подвижным кожухом. В очень массивных биогазовых установок является постферментер (ферментер-дозброд жувач), куда отводится недоработан субстрат из ферментера. В емкости для сброженной массы субстрат преобразуется в качественное удобрение, которое можно использовать на полях. Термическая энергия может быть применена для отопления жилых домов и животноводческих помещений, также на продажу, превращая термическую энергию в электронную. Этот процесс в машинном зале, снаряженном мотором-генератором.
Анализ технологий производства биогаза из растительного сырья свидетельствует, что более всераспространенными являются технологические процессы, которые характеризуются последующими параметрами:

мезофильных режим сбраживания при температуре 38-42 о С;
время сбраживания — более 40 дней
суточное загрузки ферментера — менее 3 кг органического сухого вещества на 1 м 3 объема ферментера.

Таким макаром, внедрение биомассы сладкого сорго для производства биогаза полностью целесообразным. Но нужны последующие исследования в направлении сотворения действенного энергетического севооборота, составлению рецептуры настоящего субстрата для сбраживания, выбора рационального режима сбраживания.

Жесткое биотопливо
Не считая прямого использования на кормовые и пищевые цели, остатки сорго как после удаления сока, так и после уборки зерна, по отдельным условиям, могут употребляться как жесткое биотопливо (урожайность сорго по биомассе добивается 20-25 т сухой массы на гектар). При влажности 15-20% энергетическая ценность при сжигании остатков сорго составляет 10-12 МДж / кг. Сделать лучше энерго характеристики остатков биомассы позволяет внедрение технологий гранулирования и брикетирования.
В базе технологии производства топливных биобрикетов лежит процесс прессования под высочайшим давлением при нагревании от 250 С до 350 ° С. Брикетированию подлежит все сырье, уровень воды которой менее 12%.
Получаемые Биобрикеты не включают никаких веществ, которые склеивают, не считая 1-го натурального — лигнина, содержащегося в клеточках растительных отходов.
Делаются топливные Брикеты по ТУ У 30842484.007-2006 в виде четырехгранного бруса сечением 50 ? 50 мм с отверстием в центре для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования, также для устойчивого горения. Теплотворная способность топливного Биобрикеты добивается 18-20 МДж / кг.
Топливные Брикеты имеют обширное применение и могут употребляться для всех видов топок, промышленных котлов, печей, отлично пылают в каминах, печах, грилях схожее. Огромным преимуществом брикета есть всепостоянство температура сгорания в течение 2 час.
Процесс производства топливных брикетов и гранул из биомассы сладкого сорго включает последующие технологические операции:

измельчения сырья;
сушки до уровня влажности 12%;
прессования
остывания.

Для переработки биомассы сорго в топливные брикеты после отделения сока и сбора зерна нами было выбрано соответственное технологическое оборудование, которое прошло тесты в УКРНДИПВТ им. Л. Погорелого.