Безвозмездно УТИЛИЗИРУЕМ Опилки И ЩЕПУ В МОСКВЕ!!!!

Безвозмездно примем на утилизацию древесные опилки и щепу

в Москве.

Размер щепы: длина до 8 см, ширина до 2,5-3 см., толщина до 3 мм.

Готовы принять до 30 кубов в день.

Пунк приема: г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд 26 А.

Тел.

8-925-391-07-93

Древесные гранулки и их внедрение

Получение готовой продукции из древесной породы связано с большими потерями, которые принято именовать отходами. Отходы на шаге подготовки леса способны достигать нескольких 10-ов процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.). Обычная лесопилка превращает около 60% древесной породы в доски, при всем этом 12% уходит в опил, 6% — в концевые обрезки и 22% в горбыль и обрезки кромок. Объем опила и стружки на шаге деревообработки добивается 12% от начального сырья.

Страны с лесным потенциалом интенсивно внедряли технологии сжигания опилок, щепы, и старенькой древесной породы. Но очень стремительно процесс прямого использования отходов лесопиления, деревообработки и переработки показал и свои недочеты. Во-1-х, для использования эффективности сгорания опилки и щепа должны быть сухими, что просит дополнительных технологических процессов, инвестиций, производственных и складских площадей, больших издержек энергии. Во-2-х, добивалась решения неувязка складирования. Кроме необходимости огромных складских площадей, свежайшие опилки и щепа при хранении иногда самовоспламеняются.

Некой кандидатурой прямого использования древесных отходов стало изготовка и применение топливных брикетов. В базу идеи была положена задачка -превратить «живое» сырье в неопасную продукцию. Не считая того, решались препядствия увеличения теплотворности материала и уменьшения нужных складских площадей. Почти во всем поставленные цели были достигнуты. Процесс сгорания брикетов стал проходить более отлично и много. Снизилось негативное воздействие горения на окружающую среду. При хранении получаемый материал не самовоспламеняется. Возрос коэффициент полезного деяния котельных.

Более 20 годов назад баварец Руди Гуннерман, живущий в США в первый раз произвел гранулки из древесных отходов. Он использовал это для безотходности собственного производства и экономии перевозок. Потом в США отыскали применение гранулкам в отоплении. В Европе первооткрывателем процесса гранулирования древесных отходов и использования их в отоплении считается Швеция. С начала 90-х годов в Швеции начался бум и промышленное создание древесных гранул. Потом, быстрое развитие получает изготовка древесных гранул в Канаде, Дании, Австрии, Голландии, Финляндии, Норвегии, Франции, Италии, Германии. С начала 21 века началось создание и в Рф. На сегодня создание топливных гранул из отходов деревообработки — одна из самых многообещающих технологий.

Гранулки, как горючее грядущего

Если начать с научного определения, то топливные гранулки являются жестким энергетическим носителем, произведенным методом механизированного конфигурации биомассы. Древесные гранулки — это нормированное цилиндрическое упрессованное изделие из высушенной, оставленной в природе древесной породы, таковой как: мука от работы фрезерно-отрезного станка, опил, стружка, щепа, шлифованная пыль, остатки лесной древесной породы и т.п.

Древесные гранулки выполняются без хим закрепителей под высочайшим давлением. Топливные гранулки также могут выполняться и из других биопродуктов: трава, сено, торф и пр.

При изготовлении топливных гранул начальное сырье поначалу измельчается и потом гранулируется. Вот поэтому топливные гранулки именуют «усовершенствованным» (либо даже «облагороженным») топливом. В расчет берется не только лишь внешний облик (гладкая, блестящая поверхность без трещинок и вздутий, светлый древесный цвет, легкий, приятный запах), да и последующие характеристики:

горение гранул в топке котла происходит более отлично: количество остатков (золы) не превосходит 0,5-1% от общего объема применяемых гранул;

при сжигании гранулки не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;

гранулки не содержат укрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.

Беря во внимание эти характеристики, в европейских странах гранулки более нередко употребляются для отопления домов и особняков. Популярность гранул в качестве «домашнего» горючего обоснована тем, что тепло из древесной породы воспринимается как еще более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута либо природного газа. Не считая того, в Европе на гранулках работают и котельные на коммунальном уровне и предприятия, и электростанции довольно большой мощности.

Рынок топливных гранул

На сегодня рынок вырастает колоссальными темпами. Цены вырастают повсевременно, а в рамках подписания Киотского протокола, спрос на гранулки будет просто большой. Основными потребителями топливных гранул являются сейчас европейские страны и Япония.

На рынке нужны гранулки совсем различного свойства: черные — с огромным содержанием коры и светлые — содержание коры не превосходит 5%. В Дании ряд теплоэлектростанцией потребляют гранулки из незапятанной коры. Некие страны потребляют топливные гранулки не по цены за тонну, а по цены за количество выделенной термический энергии.

Что касается Рф, то у нас рынок уже формируется и скоро начнет интенсивно расширяться. Связано это с тем, что топливные гранулки употребляются для отопления особняков, а в Рф средний класс начинает обзаводиться загородным жильем. Многие уже знают о том, что коттеджи можно отапливать средством каминов, котлов на древесных отходах, и готовы это оборудование брать. А в Европе схожий метод отопления домов уже обыденное дело, и во всех больших гипермаркетах продаются гранулки в упаковке различного объема.

DIN, НОРМЫ DIN 51 731 O-Norm M

7135 DINplus SS1871

20

Страна Германия Австрия Германия Швеция

Поперечник (мм) 4-10 4-10

Длина (мм) <50 <5*d <5*d <5*d

Плотность (кг/дм3) >1,0-1,4 >1,12 >1,12 Нет

Влажность (%) <12 <10 <10 <10

Насыпная масса (кг/м3) 650 650 650 650

Брикетная пыль (%) нет <2,3 <2,3 Нет

Зольность (%) <1,5 <0,5 <0,5 <1,5

Теплота сгорания (МДж/кг) 17,5-19,5 >18 >18 >18

Содержание серы (%) <0,08 <0,04 <0,04 <0,08

Содержание азота (%) <0,3 <0,3 <0,3 Нет

Содержание хлора (%) <0,03 <0,02 <0,02 <0,03

Мышьяк (мг/кг) <0,8 нет <0,8 Нет

Свинец (мг/кг) <10 нет <10 Нет

Кадмий (мг/кг) <0,5 нет <0,5 Нет

Хром (мг/кг) <8 нет <8 Нет

Медь (мг/кг) <5 нет <5 Нет

Ртуть (мг/кг) <1,5 нет <1,5 Нет

Цинк (мг/кг) <100 нет <100 Нет

Закрепитель, связующие материалы (%) нет <2 <2

Примечание: «нет» — не значит величины, это может быть, нет сведений, не определено, нет четкой величины и т.д.

Описание производственного процесса

Создание древесных топливных гранул либо пеллет, является типовым технологическим процессом получения экологически незапятнанного восстанавливаемого горючего, составленным в согласовании с техническим заданием.

Создание топливных гранул работает последующим образом:

В качестве сырья употребляются отходы деревообработки в виде опилок и стружки с вероятными малозначительными включениями маленьких брусков. Это сырье может быть применено фактически без предстоящей доработки. Сырье накапливается на складе, обеспечивая запасный припас для надежной и бесперебойной работы полосы.

Другой формой сырья будет являться маленькая щепа с малозначительным содержанием отходов в виде брусков.

Эти два вида сырья требуют сепарации для разделения их на фракции. Большая фракция будет отделяться, и направляться на измельчение, а маленькая — направляться на сушку.

Сепарация сырья осуществляется при помощи дискового сепаратора, на который сырье подается при помощи бункера с питателем, выполняемым в виде недлинного ленточного сборочного потока. Маленькая фракция, пройдя сепаратор, будет забираться при помощи сборочного потока из нижней части сепаратора. Загрузка бункера должна быть организована при помощи ковшового погрузчика, подающего сырье со склада.

Третьей формой сырья, используемого в технологическом цикле, является горбыль, который просит дополнительного измельчения. Это сырье также поступает со склада при помощи приемного сборочного потока. Операция измельчения делается на отдельной ветке технологической полосы с внедрением рубильной и стружечной машин. Рубильная машина дробит отходы на маленькие куски, которые дальше измельчаются в стружечной машине до подходящего состояния. Приобретенная мелкоизмельченная фракция, при помощи ленточного транспортера, поступает в сушильный комплекс, а конкретно в бункер-накопитель сушильной камеры.

Сушильная камера ленточного типа, нужна для равномерного, неопасного понижения влажности сырья при хороших энергозатратах. Пройдя бункер-накопитель сушильной установки, при помощи рыхлителя, сырье подается в дозатор, который умеренно распределяет его по конвейерной сетке. Сырье, в виде опилок ,стружек и маленькой щепы, двигаясь в сушилке по протяженному маршруту, к выходу существенно уменьшает свою влажность. Она должна составлять 14-16%, что обеспечивает предстоящее высококачественное прессование гранул. Входная влажность сырья не должна превосходить 45%, т.к. в неприятном случае, процесс сушки не будет обеспечивать требуемых характеристик по количественному и высококачественному показателям. С целью обеспечения относительно равномерной влажности сырья, подаваемого в бункер сушильной камеры, и уменьшения его предельной влажности до вероятного минимума , сырье должно подвергаться естественной сушке на складе сырья, и только после чего, поступать в создание.

Для функционирования сушильной камеры, нужно иметь нагревающий агент, в виде топочного газа, который вырабатывается теплогенератором. Он представляет собой установку, включающую бункер-накопитель с рыхлителем и дозатором, которые обеспечивают подачу сырья в топку котла. Это осуществляется при помощи шнекового сборочного потока. В качестве топочного сырья употребляются опилки и размельченная щепа после сушильной камеры. Такое решение позволяет не только лишь сберегать горючее, да и обеспечить размеренную работу теплогенератора в рациональном режиме.

Из котла, жаркие газы через жаровую трубу, дальше подаются в смесительную камеру. Пройдя её, газы, смешиваясь с потоком окружающего воздуха, понижают первоначальную температуру до нужных пределов (150-190°С), и поступают в сушильную камеру, за ранее пройдя распределительную. Соприкасаясь с мокроватым сырьем, находящимся на транспортерной ленте, сухие газы отбирают воду и потом, на выходе из сушильной камеры, забираются вытяжным вентилятором и принудительно выбрасываются в атмосферу.

Чтоб исключить возможность попадание искр и появления пожароопасной ситуации, на входе газов в сушильную камеру установлен искрогаситель и аварийная заслонка. По мере надобности, она отсекает поток жарких газов от камеры, направляя его в атмосферу.

Для розжига котла теплогенератора и вывода газов в атмосферу, теплогенератор оснащается дымососом и боровом, к которому в предстоящем, присоединяется вытяжная труба поперечником более 650мм.

На выходе из сушильной камеры, установлено приемно-подающее устройство, обеспечивающее подачу сухого сырья на молотковую молотилку, которая совсем доводит размеры древесной франции до подходящей величины. Дополнительно, оно подается на топку котла сушильной установки. После измельчения сырья до подходящей фракции, применимой для получения высококачественных гранул, древесный мелкофракционный опил, при помощи сборочного потока подается на бункер гранулятора. Из бункера-гранулятора, кондиционное сырье подается конкретно в дозатор гранулятора, где происходит его разрыхление и дозированная подача в камеру смешения .Благодаря большой емкости камеры, в ней происходит гомогенизация сырья и его пропаривание, осуществляемое при помощи включенного в линию парогенератора .Подача пара содействует размягчению сырья, улучшению процесса гранулирования, также уменьшению износа матрицы и роликов. В то же время, процесс выработки пара является энергоемким, и его обьем рекомендуется минимизировать, исходя из свойства применяемого сырья.

Пресс-гранулятор, работающий по принципу роликового прессования, обеспечивает продавливание сырья в отверстия вращающейся матрицы. За счет зажатия сырья меж матрицей и недвижными роликами, масса со значительными усилиями выдавливается в калиброванные отверстия матрицы, после этого срезается на выходе особыми ножиками. За счет конфигурации положения ножей, достигается требуемая длина прессуемых гранул. Поперечник получаемых гранул зависит только от размера начальных отверстий в матрице гранулятора и, в этом случае, будет составлять 8 мм. При выборе поперечника гранул получаемых из гранулятора, нужно учесть, что его уменьшение ведет к понижению производительности гранулирования, и напротив. Качество получаемых гранул находится в зависимости от целого ряда причин, но доминирующими являются высококачественные характеристики сырья (отсутствие гнилости, коры, значимых загрязнений, породы древесной породы, предельной влажности ) и выдерживание технологического регламента производства в данных границах.

Благодаря хорошему выбору технологических решений и подбору оборудования с необходимыми чертами, линия обеспечивает возможность получения топливных гранул высочайшего свойства, с естественным древесным цветом и запахом.

После окончания процесса гранулирования, сформировавшиеся пеллеты, также несформировавшееся сырье и пылевидные отходы проходят через заборник системы чистки гранул и потом, сборочным потоком подаются в охладитель. Система чистки гранул представляет собой аспирационную систему, позволяющую удалять все некондиционные части процесса, для их повторного направления на гранулирование.

В процессе прессования происходит сильный нагрев гранул, что значительно понижает их крепкость. В силу этого, для заслуги их требуемой твердости и прочности, гранулки охлаждаются проточным воздухом в охладителе.

После остывания пеллет до окружающей температуры, они, уже совсем готовые, через дозирующее устройство поступают на выгрузку.

Система управления линией обеспечивает воплощение пуска, остановки, регулировки и опции оборудования, для получения требуемых характеристик процесса гранулирования. Система управления также обеспечивает защиту движков от перегрузки. Контроль влажности сырья осуществляется при помощи весового анализатора, входящего в набор поставки полосы и обеспечивающего проведение контроля как начального, так и конечного продукта. Перемещение товаров переработки осуществляется конвейерами разного типа, что обеспечивает самую большую оптимизацию процесса.

Что такое пеллеты?

История появления

В первый раз пеллеты были произведены баварцем Рудольфом Гуннерманом в США. Применяя известную технологию пеллетирования для экономии на перевозке древесных отходов. Потом в США заинтересовались созданием пеллет для отопления.

В Европе первооткрывателем пеллет считается Швеция, где в 1984-1988 годах начинают создавать пеллеты из отходов деревообработки. С начала 90-х годов в Швеции начался бум и промышленное создание древесных пеллет. Потом быстрое развитие получает создание пеллет в Канаде, Дании, Австрии, Голландии, Финляндии, Норвегии, Великобритании, Франции, Италии. Создание пеллет в Германии началось в 1998 году.

В текущее время предприятия по производству топливных пеллет устанавливают рядом с лесозаготовительными либо деревообрабатывающими производствами, большими лесопильнями.

Древесные топливные гранулки владеют высочайшей энергоконцентрацией при малозначительном занимаемом объеме. Кроме этого, гранулки могут передвигаться в автоматических печах и котлах, просто транспортируются и могут «вдуваться» на склад и в транспортные контейнеры. Ниже приведены некие достоинства, отличающие этот вид горючего от других.

Пепел

Пепел может употребляться как удобрение и просто утилизироваться. Зола составляет только 0,8% от массы горючего. Пепел убирается в современных печах и котлах раз в два года.

Потому что гранулки владеют высочайшей насыпной массой, требуется мало места для складирования. Для отопления гранулками дома площадью 150 кв. м требуется только 7,5 м3 для припаса на один год.

Затраты энергии

Для производства древесных гранул требуется 3% издержек энергии (по сопоставлению с энергоотдачей). При всем этом у нефти эти затраты энергии составляют 10%, а у электроэнергии — 60%.

Конкурентоспособность

Благодаря перечисленным выше качествам, древесные гранулки владеют высочайшей конкурентоспособностью по сопоставлению с другими видами горючего. Цены на Пеллетс не зависят от скачков цен на ископаемые виды горючего и на увеличивающиеся экологические налоги.