Отлично понятно, что брикетирование — один из наилучших методов перевоплощения древесных отходов в качественное экологически незапятнанное горючее. Так как отходы имеют наименьшую, время от времени даже отрицательную цена, а брикеты продаются по стоимости более 100 Евро/тонна, навязывается вывод, что создание брикетов приносит гигантскую прибыль. Так ли это по сути? Все издержки производства делятся на прямые (цена сырья, энергии и т.п.) и косвенные (земляной налог, заработная плата кабинета и т.д.). Прямые издержки обычно пропорциональны объему производства продукции, косвенные издержки идут даже тогда, когда создание стоит. Из этого следует обычный вывод: чтоб быть прибыльным — создание обязано иметь малое количество простоев, коэффициент использования оборудования должен стремиться к 100% (другие условия, для простоты, рассматривать не будем). Какое оборудование удовлетворяет данному условию? В текущее время более всераспространены 3 вида брикетных прессов: шнековые (экструдеры), гидравлические и ударно-механические. Разглядим их подробнее. 1. Шнековый пресс (более узнаваемый его вариант — «Pini-Kay»). Брикеты, сделанные на таком прессе обычно в сечении имеют форму неверного восьмигранника с отверстием в центре. Они имеют самую высшую плотность (более 1,2 кг/дм3), самое длительное горение, не меняют собственных черт при продолжительном хранении. Другими словами, они имеют наилучшие потребительские характеристики, не умопомрачительно, что обычно они имеют и самую высшую стоимость (до 7000 руб/тонна оптом и до 12000 руб/тонна в розницу). Но самая высочайшая стоимость этих брикетов вызвана не сколько их высочайшим качеством, сколько маленькими объемами производства (и, как следствие, высочайшей себестоимостью). Ввиду собственных технических особенностей (множества труднорешаемых технических заморочек) коэффициент использования шнековых прессов изредка бывает выше 50%. Это значит, что при производительности 400 кг/час — за месяц будет сделано не 288 тонн брикетов (24х30х0,4=288), а только 50…100 тонн. В итоге: самый дешевый из прессов (стоимость без бункера — около 1 млн. руб.) имеет самый длинный срок окупаемости. 2. Гидравлический пресс (более известные его варианты — «RUF» и «UMP»). Брикеты, сделанные на таком прессе обычно имеют форму кирпичиков, время от времени — цилиндров. Они имеют самую низкую плотность (до 1 кг/дм3), самое недолговременное горение, не подлежат долговременному хранению без герметичной упаковки, нередко крошатся при транспортировке. Другими словами, они имеют худшие потребительские характеристики, соответственно, обычно они имеют и самую малую стоимость. Единичная производительность пресса обычно не превосходит 500 кг/час. Процесс производства на гидравлическом прессе — более обычной исходя из убеждений квалификации обслуживающего персонала. Коэффициент использования оборудования может превосходить 90%. Дополнительное преимущество — простота и удобство упаковки готовой продукции. Также стоит отметить, что гидравлический пресс для неких видов сырья является единственно применимым вариантом. Гидравлический пресс существенно дороже шнекового, не глядя на это, в большинстве случаев имеет самый маленький срок окупаемости. 3. Ударно-механический пресс (более узнаваемый его вариант — «C.F.Nielsen»). Брикеты, сделанные на таком прессе имеют среднюю плотность (1…1,2 кг/дм3), длительное горение, не меняют собственных параметров при продолжительном хранении. Такие брикеты дешевле, чем сделанные шнековым прессом, но дороже сделанных гидравлическим прессованием. Немаловажное достоинство таких прессов — возможность производства брикетов фактически хоть какой формы (круглых, квадратных, восьмиугольных в сечении, в т.ч. с отверстием), что в купе с высочайшей единичной производительностью (до 1,8 т/час) дает возможность выпускать брикеты не только лишь для личных потребителей, да и для промышленного использования. Процесс пуско-наладки этого пресса труднее, чем гидравлического, но процесс эксплуатации — проще, прямо до полного отсутствия персонала около работающего пресса, пуск и остановка пресса происходит автоматом зависимо от наличия сырья в бункере. Пресс может работать безпрерывно 1500 часов (2700 тонн брикетов). Коэффициент использования оборудования — более 90%. Не умопомрачительно, что этот пресс имеет самую высшую стоимость, только по этой причине срок его окупаемости при производстве цилиндрических брикетов приблизительно на 7 месяцев больше, чем у гидравлического пресса. Но, после этих 7 месяцев данный пресс будет давать прибыли на 10…20% больше. При производстве восьмиугольных («потребительских») брикетов срок окупаемости такового пресса может быть самым наименьшим из всех рассмотренных вариантов. Вывод. У каждого вида оборудования есть свои плюсы и недочеты. Сопоставлять их тяжело. Но есть один универсальный аспект — настоящая финансовая эффективность на продолжительном промежутке времени. Этому условию, с нашей точки зрения, более соответствуют ударно-механические прессы «C.F.Nielsen» и гидравлические прессы «UMP». Как говорится, другие предпосылки можно не именовать…