Брикетирование.

Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесной породы, переработки зерновых, льна и т.д. разработана разработка брикетирования отходов.

Брикетирование — процесс прессования мелко размельченных отходов под высочайшим давлением без использования связывающих веществ.  При помощи высочайшего давления и тепла из сырья высвобождается лигнин, который действует как вяжущее вещество и держит брикет в плотном состоянии.

Разработка брикетирования применяется при переработке древесных отходов в высококалорийное экологичное горючее. Переработка отходов в брикеты решает делему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, маслоцехов.

Приобретенный в итоге брикетирования топливный материал из-за собственных больших потребительских параметров находит обширное применение, как в личном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Благодарим Вас за энтузиазм, проявленный к нашему оборудованию, и предлагаем Вашему вниманию информационно- комерческое предложение на поставку оборудования для производства брикетов:

Мы хотим предложить оборудования для производства топливных брикетов типа NESTRO, также мы комплектуем полосы для производства топливных брикетов, которые состоят из:

— пресс для брикетирования.

— сушильное оборудование.

—  оборудование для измельчения.

Оборудование поставляется как раздельно так и в полосы если это Вам нужно.

Для производства брикетов не употребляют дополнительных связывающих веществ, но есть определенные требования к сырью(влажность 8-12%, величина фракции до 5 мм) и для заслуги этих требований употребляется линия для производства топливных брикетов.

Предлагаем  Вам  вариант поставки оборудования:

1.линия по производству топливных брикетов производительностью 350-400 кг/час которая состоит из последующего оборудования:

—          пресс ударно-механический 400

—          сушилка аэродинамическая  0.6-1.2

—          линия дробления состоящая из рубительной машины (щеподробилка) и дробильная машина (малотковая)+ бункер-дозатор

Наименование оборудования

Кол-во (шт)

Цена, (руб)

Пресс для брикетирования

(на складе!!!!)

1

1 000 000

Сушилка

(под заказ)

1

за ранее 1 035 000

Линия Дробления

(под заказ)

1

предварительно 1 155 000

Всего

3

предварительно 3 190 000

Техническое решение:

Механические пресса с горизонтальным размещением плунжера. Рабочее давление добивается 1500 кг/см2 — 2000 кг/см2. Вся механика имеет принудительную смазку, которая обеспечивает маленький износ деталей в процессе рабочих нагрузок. Перерабатываемое сырье подается массивным шнеком, который продавливает материал в рабочую камеру перед плунжером.

Транспортировка брикетов:

После прессования брикеты проталкиваются через выводной механизм (транспортер), который защищает брикеты от раннего механического воздействия и обеспечивает доступ в случае необходимости. Такая конструкция механизма также обеспечивает зрительный контроль процесса брикетирования.

Сушилка аэродинамическая

Сушка биомассы циклонная, производительностью до 800 кг/час (при влажности сырья до 50%). Сушилка состоит из печки, системы горизонтальных и вертикальных трубопроводов, циклона и дымовой трубы.

Линия дробления

Измельчитель устанавливается как в помещении, так и в паре измельчительных комплексов на открытой площадке, под навесом. В комплексе меж первичным и вторичным измельчителем употребляется бункер-дозатор для равномерной подачи щепы после первичного дробления. Материал для измельчения подается через загрузочное отверстие. Измельченние осуществляется за счет удара материала молотками и контрножом. Измельченый продукт просеивается через отверстия сита. Размер фракции на выходе находится в зависимости от поперечника отверстия сита. Внедрение щепы: создание ДСП и ДВП, брикетов, пеллет.

Внимание:

Быстроизнашивающимися частями в брикетирующем оборудование является формирующая втулка, поршень и засыпная втулка. Срок эксплуатации составляет 80-100т*. Цена комплекта 10 500 руб. Для подмены этих частей не требуется огромное кол-во времени и особенных проф познаний.

            * — находится в зависимости от количества абразывных веществ в сырье.

Помещение для оборудования обязано иметь бетонный пол, высота помещения не мене 6 м

Условия гарантии

1. Предостовляем 12 месяцев гарантии на  оборудование, при использовании его по предназначению и согласно аннотации по эксплуатации.

2.  Гарантия не распространяется на неисправности которые являются результатом неверного использования, неверного запуска и остановки, использовании неоригинальных запчастей.