Общие сведения о брикетировании.

Брикетирование – процесс, во время которого материал прессуется под высочайшим давлением. При прессовании под высочайшим давлением температура материала увеличивается и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых и осуществляется склейка материала и предстоящее формирование брикета. Малая влажность прессуемого материала составляет 6%. Лучшая влажность материала для брикетирования варьируется зависимо от породы и фракции последнего, наилучшее содержание влажности от 6-ти до 16%.

Достоинства топливных брикетов.

Получение готовой продукции из древесной породы связано с потерями, которые принято именовать отходами. Отходы на шаге подготовки леса способны достигать нескольких 10-ов процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.) Обычная лесопилка превращает около 60% древесной породы в доски, при всем этом 12% уходит в опил, 6% — в концевые обрезки и 22% — в горбыль и обрезки кромок.

Древесные брикеты имеют большие достоинства по сопоставлению с классическими видами горючего:

• теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесной породы и сравнима с углем;

• конструктивные особенности печей позволяют заавтоматизировать процесс получения нужного количества термический энергии;

• при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же термический энергии как и при сжигании:

3200 кг древесной породы,

957 м? газа,

1000 л дизельного горючего,

1370 л мазута;

• горение брикетов в топке котла происходит более отлично – количество остатков (золы) не превосходит 0,5 – 1% от общего объема применяемых брикетов;

• при сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;

• брикеты не содержат укрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.

Беря во внимание эти характеристики, в европейских странах брикеты нередко употребляют для отопления домов и особняков. Популярность брикетов в качестве «домашнего» горючего обоснована тем, что тепло из древесной породы воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута либо природного газа.
Благодаря перечисленным выше качествам, древесные брикеты владеют высочайшей конкурентоспособностью по сопоставлению с другими видами горючего. Потребление брикетов в странах Европы повсевременно вырастает.
Предварительный шаг производства топливных брикетов
Мокроватые опилки либо стружка, хранящиеся под навесом, загружаются в бункер скребкового транспортера 1 и подаются в теплогенератор непрямого нагрева 2. Опилки употребляются в качестве горючего. К теплогненератору подведен воздуховод 3, по которому подогретый воздух поступает в сушилку. Из этого же склада сырье загружается в бункер скребкового транспортера 4 с частотным регулятором и подается на дисковый сепаратор 5 для первичной сортировки. Большие кусочки отделяются от общей массы и удаляются в емкость 6.
Если у Вас имеются большие отходы, то в линию нужно включить рубильную машину 20, которая перерабатывает горбыль, шпон, большие кусочки в технологическую щепу.
Сушка брикетов
Очищенный опил подается в приемный бункер 7 барабанной сушилки 8, подхватывается нагретым воздухом, поступающим по воздуховоду 3. Смесь воздуха и опила поступает в сушилку 8, где происходит насыщенная сушка.
Дробление брикетов
По материалопроводу высушенные опилки поступают в циклон 9, откуда выгружается в молотилку 12, где происходит его предстоящее измельчение. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 10.
Прессование брикетов
Материалопровод пневмотранспорта 13 подает размельченное сырье в емкость 15. Снутри емкости находится мешалка, препятствующая слеживанию материала. Потом материал выводится в пресс 16, где происходит формирование брикетов.
Остывание брикетов
Брикеты, выходящие из пресса, имеют высшую температуру и непрочны. Для того, чтоб придать им подходящую твердость, влажность и температуру, нужно остывание. Из пресса брикеты попадают в охладитель17, где происходит их остывание и чистка от маленьких частиц. На выходе из охладителя устанавливается циклон аспирации 18. Он улавливает пыль и маленькие частички.
Топливные брикеты: определения, достоинства, обзор рынка
Получение готовой продукции из древесной породы связано с большущими потерями, либо отходaми. Толика отходов может достигать до сорока процентов от общего объема перерабатываемого леса.
ООО «Теплопроцесс» предлагаем Вам установить линию для брикетирования древесных отходов. При помощи нашего оборудования Вы не только лишь решите делему утилизации отходов, да и получите надежный источник дохода от реализации древесных топливных брикетов. Брикетирование – это процесс, во время которого материал прессуется под высочайшим давлением при нагревании. Tемпература материала увеличивается и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых осуществляется склейка частиц материала и предстоящее формирование брикета.

В итоге получают плотное экологически незапятнанное горючее, превосходящее по калорийности обыденные дрова. Топливные брикеты фактически не содержат серы, а продукт сжигания ,зола, обширно применяется как калорийное удобрение. Брикеты отлично разгораются, отличаются долгим горением.
Древесные брикеты имеют большие достоинства по сопоставлению с классическими видами горючего:
• теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесной породы и сравнима с теплотворностью угля;
• при сжигании 1000 кг топливных брикетов выделяется столько же термический энергии, как при сжигании: 1600 кг древесной породы, 478 куб.м газа, 500 л дизельного горючего, 685 л мазута;
• количество золы после сжигания не превосходит 0,5 – 1% от общего объема применяемых брикетов;
• при сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;
• брикеты не содержат укрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.
Благодаря перечисленным выше качествам, древесные брикеты владеют высочайшей конкурентоспособностью по сопоставлению с другими видами горючего. Рынок топливных брикетов вырастает резвыми темпами.
Основными потребителями топливных брикетов являются сейчас европейские страны и Япония. Брикеты употребляются для отопления домов и особняков и продаются во всех больших гипермаркетах в упаковках различного объема. Предлагаемая фасовка брикетов в полиэтиленовую упаковку по 5, 10, 20 кг. Популярность брикетов в качестве «домашнего» горючего обоснована тем, что тепло из древесной породы воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута либо природного газа.
В Рф рынок топливных брикетов уже формируется и скоро начнет интенсивно расширяться. Связано это с тем, что топливные брикеты употребляются для отопления личных домов, а в Рф их огромное количество, и брикеты служат неплохой кандидатурой углю.
Технические свойства
оборудования производства топливных брикетов
Рубильная машина
• Производительность: 1000 куб.м./ч
• Установленная мощность: 45 кВт
• Габаритные размеры: 2200х1900х3450 мм
• Масса: 1155 кг

Молотковая молотилка
• Производительность: 500-1000 кг/ч
• Установленная мощность: 15 кВт
• Габаритные размеры: 1455x706x890 мм
• Масса: 535 кг

Линия производства топливных брикетов
с русским брикетирующим прессом
Установка для брикетирования
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 37 кВт
• Габаритные размеры: 1150х1000х2300 мм
• Масса: 1200 кг
• Форма брикета — шестиугольная призма
ширина грани: 35 мм., высота — до 500 мм
Сушильный комплекс
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 19,5 кВт
• Габаритные размеры: 15000x3000x7000 мм
• Термическая мощность теплогенератора: более 300 кВт

Линия производства топливных брикетов с прессом UMP (Литва)
Пресс UMP
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 35 кВт
• Габаритные размеры: 1800х1800х1900 мм
• Масса: 3000 кг
• Форма брикета — четырехугольная призма
габариты: 150х105х60 мм
Сушильный комплекс
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 19,5 кВт
• Габаритные размеры: 15000x3000x7000 мм
• Термическая мощность теплогенератора: более 300 кВт

Линия производства топливных брикетов с прессом Nielsen (Дания)
Пресс Nielsen
ВР 2000
• Производительность: 200 кг/ч
• Установленная мощность: 18,5 кВт
• Масса: 1300 кг
• Поперечник брикета: 50 мм
ВР 3200
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 22 кВт
• Масса: 3000 кг
• Поперечник брикета: 60 мм
ВР 5000
• Производительность: 1000 кг/ч
• Установленная мощность: 37 кВт
• Масса: 4000 кг
• Поперечник брикета: 75 мм