Normal
0
false
false
false
MicrosoftInternetExplorer4

Из опыта производства топливных
брикетов из травы

В ближайшее время при
обсуждении темы производства топливных брикетов все больший энтузиазм вызывает
внедрение в качестве сырья отходов растениеводства и, сначала, травы.

Как сказано в
энциклопедии, трава – «Стебли и листья хлебных злаков, бобовых, гречихи, и др.
с/х растений после обмолачивания». Таким макаром, говоря о траве, мы имеем в
виду не только лишь пшеничную траву, да и все виды отходов растениеводства такового
рода. Такие отходы появляются раз в год в огромных объемах и употребляются очень
ограничено и нерационально. В той же энциклопедии в качестве направлений
использования травы указаны – «подстилка, твердый корм, кровельный материал,
сырье для саманного кирпича, изоляционных плит, матов, шляп, и т.п.». При всем этом,
как мы осознаем, тут идет речь, естественно, сначала, о зерновой траве.

На практике, в большинстве случаев, за ранее размельченная трава просто
запахивается.

В процессе обсуждения
животрепещущей темы производства биотоплива (методом переработки рапсового
семени, кукурузы, зерна и т.п.). Идет речь о зерне, внедрение которого в
технических целях, в критериях недостатка продовольствия, на мой взор,
довольно много вопросов и не во всех случаях может быть оправдано.

Другое дело переработка
параллельно возникающих отходов. При всем этом делается высокоэффективное
жесткое горючее, которое, кстати, в зонах культивирования полевых культур
часто является очень дефицитным.

Как источник сырья для прессования топливных брикетов такие отходы занимают
существенное место. Довольно сказать, что при производстве 1 т пшеницы появляется 2 т
побочных отходов.

О плюсах такового
сырья, как горючего, в реальный момент молвят больше. При всем этом до этого
всего, предполагается сжигание тюкованной травы в особых топках, что,
непременно, отыскало воплощение на практике в ряде государств.

Данный метод утилизации
травы имеет значительные недочеты. К их числу можно отнести:

• дороговизну
  установок для сжигания, что понижает универсальность такового горючего для
  различных потребителей;
• низкий к.п.д.
  таких установок, в том числе и из-за низкой плотности и влажности
  сжигаемого сырья;
• неудобство
  внедрения ввиду больших габаритов горючего и, соответственно заморочек,
  связанных с его доставкой потребителю и хранением сырья в огромных объемах.

На наш взор, более
оптимальным является получение горючего из травы методом брикетирования.
Достоинства топливных брикетов известны и явны. Довольно сказать, что плотность
брикетов, в том числе и из травы добивается 1,3 кг/дм
3
. Это снимает вышеперечисленные препядствия и делает
такое жесткое горючее воистину универсальным как исходя из убеждений способов
сжигания, так и исходя из убеждений круга потребителей.

Брикеты, сделанные из
травы, по теплотворной возможности не отличаются от древесных, а в неких
случаях и превосходят их. К примеру, теплотворная способность брикетов
сделанных из льнокостры превосходит 5000 ккал/кг. По сопоставлению с древесными
соломенные брикеты имеют несколько завышенную зольность, но это не настолько
значительно,
если подразумевать, что соломенная зола – не плохое удобрение. У угля
процент далековато экологически не незапятнанного шлака составляет 20 %.

Разглядим особенности
технологии переработки травы в топливные брикеты. Информация, которая будет
изложена ниже, является результатом нашего практического опыта по прессованию
разных видов травы на прессе ПТБ. Мы конкретно прессовали брикеты из
ржаной и пшеничной травы, рапса, льнокостры, кукурузной кочерыжки и т.п. С
ублажение могу сказать, что все виды этого сырья просто прессуются в
брикет. При всем этом нет никаких различий в режимах прессования по сопоставлению с
прессованием
опилок. По внешнему облику брикеты из травы также ничем не отличаются
от брикетов из опилок.

В части подготовки сырья для прессования при использовании травы
имеются определенные отличия. Это связано с особенностями данного продукта,
сначала с длиной стеблей. Влажность травы, обычно, существенно ниже
влажности опилок после распиловки, что, непременно, является значимым
преимуществом.

1-ая
неувязка решается просто, т.к. соломорезки не являются недостатком и обширно
употребляются. Необходимо подчеркнуть, что, обычно, имеющиеся соломорезки не
могут обеспечить лучшую фракцию сырья для прессования. Трава после таковой
переработки имеет значимый процент стеблей длиной порядка 60 мм. Ввиду высочайшей
пластичности материала таковой фракционный состав на работу пресса и формирование
брикета не оказывает влияние, но следует иметь ввиду одну теорему нашего способа
прессования – чем крупнее фракция, тем меньше производительность пресса.
Потому более хорошей, как и для опилок, является фракция порядка 1 мм.

Сейчас приведем некие
суждения по организации процесса подготовки травы.

В отличие от опилок, на
исходном шаге переработки мы имеем траву в тюках либо рулонах. При всем этом
плотность тюкованного материала значительно ниже плотности опилок. Это
позволяет применить другой метод сушки сырья в отличие от сушки опилок.
Более рациональной является сушка травы конкретно в тюках. При всем этом
можно использовать обыкновенные камерные сушилки подобные сушилкам для древесной породы.
Беря во внимание возможность использования
жесткого режима сушки может быть внедрение сушилки более обычной
конструкции без специального оборудования и автоматики. По нашей оценке
производительность таковой сушилки будет очень высочайшей, а издержки на ее создание
несопоставимы с затратами на приобретение неплохого сушильного агрегата для
опилок.

После сушки трава должна пройти стадии резки и дробления.

Еще есть одно
событие, на которое следует направить внимание. Беря во внимание, что уборка травы осуществляется механизированным методом, в
тюкованной траве находятся частички земли. В процессе переработки этот
абразив окажет негативное воздействие на рабочий инструмент пресса.

Для устранения этого
недочета есть два решения:

• конкретный –
  внедрение центрифуги для отделения абразива из размельченного сырья;
• применение специального инструмента.

Беря во внимание производительность пресса, Вам нужно готовить до 9 тонн
сырья, приготовленного для прессования в день. Отсюда – нужный объем
сушильной камеры.

Естественно, для сушки
размельченной травы можно использовать и сушилки, используемые для опилок. В
остальном процесс аналогичен производству брикетов из опилок.

Оснащение процесса средствами
механизации, организационные решения и планировки зависят от определенных критерий
и способностей производителя.

Со всей ответственностью
заявляем о способности и необходимости широкого внедрения технологии
производства топливных брикетов из отходов растениеводства. Эта разработка
позволяет решать трудности утилизации невостребованных отходов и создавать
высокоэффективное экологически незапятнанное горючее из возобновляемых источников
сырья.