Модульный мобильный завод по производству топливных брикетов / гранул

>> Гранулирование
>> Брикетирование

Заказ оборудования: sales@wood-pellets.com
тел.: +7 812 600 55 48 / 78
факс: +7 812 438 84 05

Комплекс КПГБ-С-400ТТ предназначен для приемки, дозированной подачи, сушки, измельчения и брикетирования товаров растительного происхождения (биомассы), таких как: древесные отходы (опилки, стружки, щепа), сельскохозяйственные отходы (трава, лузга, кочерыжки, помёт, навоз), торф, сапропель, лигнин и т.п. (в начальном сырье не допускается наличие сторонних предметов, частички сырья длиной до 30 мм должны составлять более 80% всей массы, длиной от 100 до 110 мм менее 2%, толщина частиц менее 6 мм.).

Базисная комплектация:
— Агрегат сушки – измельчения АС-4-500 (с циклоном)
— Теплогенератор твердотопливный «Дракон» с системой автоматической подачи сыпучего горючего
— Смеситель-искрогаситель теплогенератора
— Бункер брикетного пресса с ворошителем
— Брикетный пресс с дозатором
— Шкаф управления
— Рама контейнерного типа (каркасная)

Функции:
— Компьютерное управление
— Транспортер сырья
— Линия остывания брикетов
— Борта и крыша для рамы либо закрытый контейнер
— Резчик (пила) либо ломщик брикетов
— Система автоматического питания бункера горючего теплогенератора

Сырье подается ленточным либо цепным транспортером (в комплектацию не заходит) конкретно в загрузочную горловину Агрегата сушки-измельчения АС-4-500, сюда же подается сушильный агент из смесителя теплогенератора и засасывается прохладный атмосферный воздух. Сначало смешиваются сушильный агент и прохладный воздух, пропорцию смешивания можно регулировать, что обеспечивает поддержание данной температуры теплоносителя. Потом сушильный агент смешивается с мокроватым сырьем и засасывается в АС. В установке АС биомасса подвергается измельчению и сушке. Под действием разряжения, создаваемого дымососом, сухая биомасса и мокроватый теплоноситель поступают в циклон. В циклоне сырье осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу. Из циклона сырье шлюзовым затвором подаётся на транспортер (в комплектации с горизонтальным циклоном шлюзовой затвор отсутствует), потом в бункер брикетного пресса. Дальше сырье транспортируется в дозатор, потом в пресс. В прессе формируются брикеты. Брикеты, выходящие из пресса, имеют высшую температуру и непрочны, потому они направляются в тоннельный охладитель. В процессе остывания влажность брикетов миниатюризируется за счет испарения воды, и в их происходит физико-химические конфигурации. В итоге они получают нужную твердость и температуру. Из охладителя готовые брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции.

Набор с механическим прессом DiPiu BP ++ Container Briq _RUR_ DiPiu.pdf

Набор с шнековым прессом
BP ++ Container Briq _RUR_ P&K.pdf

Набор с гидравлическим прессом
BP ++ Container Briq _RUR_ UMP.pdf

Набор с гранулятором (пеллеты)
BP ++ Container pellets _RUR_ PP450 .pdf

Другая комплектация:
sales@wood-pellets.com

1. Полная заводская готовность оборудования: установка (приведение в рабочее состояние) занимает 2-4 часа. После чего завод может сходу выпускать брикеты.
   
2. Отсутствие необходимости разрабатывать и согласовывать проектную документацию: завод может рассматриваться как временное сооружение
   
3. Отсутствие необходимости производить строительство цеха, устройство фундаментов, механический и электронный установка оборудования на производственной площадке
   
4. Возможность перемещать оборудование с места на место без огромных трудозатрат и простоев.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Производительность мини-завода определяется несколькими факторами:
1) производительностью установленного в него брикетного пресса (либо гранулятора)
2) производительностью агрегата сушки-измельчения АС-4-500
3) термический мощностью теплогенератора (в комплектации стандарт — до 800 кВт

Гарантированная производительность АС-4-500 по сушки и измельчению щепы до относительной влажности 10% и фракции применимой для брикетирования / гранулирования составляет 500 кг/ч (по выходу). По дефлоту около 1/5 части высушенного сырья употребляется в качестве горючего для теплогенератора. Таким макаром гарантированная производительность установки по готовым брикетам составляет 400 кг/ч. Если в качестве горючего использовать дрова либо щепу естественной влажности с ручной подачей, производительность можно прирастить до 500 и поболее кг/ч, допустимой для выбанного вами пресса.

Мини-завод может быть укомплектован:
— механическим брикетным прессом Bogma (400 кг/ч)
— механическим брикетным прессом C.F.Nielsen BP 3200 (400 кг/ч)
— хоть каким другим механическим либо гидравлическим прессов (Dipui, RUF, Weima) и т.п. соответственной производительности
— шнековым прессом (может быть приобретен заказчиком без помощи других)

Агрегат сушки — измельчения биомассы серии АС-4

Типовые коммерческие предложения:
АС-4-500: BPAC_4_500PE.pdf (0.4-0,7 тонн в час высушенного материала)

АС-4-1000: BPAC_4_1000PE.pdf (от 0.8-1.3 тонны в час высушенного материала)

АС-4-1500: BPAC_4_1500PE.pdf (от 1.3-1,7 тонны в час высушенного материала)

АС-4-2000: BPAC_4_2000PE.pdf (от 1.7-2.2 тонны в час высушенного материала)

Производительность по сушке определяется термический мощностью теплогенератора:
— термическая мощность при сушке с 55% до 10% отн.влажности составляет ~1000 кВт*ч на 1 тонну высушенного материала
— термическая мощность при сушке с 70% до 10% отн.влажности может превысить 2000 кВт*ч на 1 тонну высушенного материала

1-ый мини-завод испытан, налажен и отгружен нашему заказчику сначала сентября 2011 года:

Укомплектовать завод

Технико-экономический аудит производства топливных гранул / брикетов

Для запросов: pe@wood-pellets.com
+7 812 600 55 48
Опросный лист: Quationnaire_Boilers.doc