Многосырьевой завод по производству гранул (пеллет) производительностью 1-1,5 т/час с Агрегатом сушки-измельчения АС-4-1000 либо АС-4-1500. Сырьем для данного завода являются мокроватые маленькие древесные отходы (щепа, стружки, опилки), торф, сапропель, лигнин, сельскохозяйственные отходы (лузга подсолнуха, шелуха гречихи, хлопчатник), отходы переработки сельхозпродукции (жмых, шрот, пивная дробина и т.п.)

Наличие измельчителя травы дополнительно позволяет использовать такое сырье, как трава в тюках либо рулонах, также камыш и тростник.

Наличие рубильной машины позволяет дополнительно использовать крупнокусковые древесные отходы (горбыль, обрезки с пилорам, дрова, технологическую древесную породу, балансы и т.п.).

Трава в тюках либо рулонах поступает на приемный стол (26), потом попадает в измельчитель (25). Размельченная трава пневмотранспортом направляется на механизированный склад “подвижный пол” (1).

Бревна, горбыли, дрова и другие древесные отходы подаются в рубильную машину (22) при помощи транспортера (23). В рубильной машине древесная порода измельчается в щепу, потом щепа при помощи транспортера (24) подается на механизированный склад “подвижный пол” (1).

Мелкофракционное сырьё подвозится либо подается транспортером и ссыпается на механизированный склад сырья “подвижный пол” (1). Рычаги (стокеры) подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки стокеров имеют конусновидную форму, потому при движении лопатки стокеров нагребают сырье на скребковый транспортер (2), расположенный в углублении пола. Скорость подачи сырья может регулироваться. Транспортер подает сырье на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяются камешки, коренья и другие посторонние предметы, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё самотёком попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4).

Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и смешиваются с прохладным атмосферным воздухом, который поступает через аварийно-растопочную трубу (6). Пропорция смешивания товаров горения и прохладного воздуха регулируется автоматом, чтоб обеспечить поддержание данной температуры теплоносителя. Потом теплоноситель смешивается с мокроватым сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В его нижней части сырье измельчается и потом высушивается, поднимаясь в потоке жаркого теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в высшей части Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (20), пропускает только мелкое и сухое сырье, а большие и мокроватые частички сырья ворачиваются вниз, к ротору Агрегата. Таким макаром, этот процесс повторяется до получения нужной влажности и степени измельчения сырья.

 Измельчённое и высушенное сырьё (мука) засасывается в батарейный циклон (8) за счет разряжения, которое делает вентилятор дымососа. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный воздух с паром выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу (19). В нижней части циклона установлен шлюзовой затвор, через который мука попадает в шнековый либо цепной транспортер (9). При помощи транспортера мука  перемещается в накопительный бункер гранулятора (10). Для того, чтоб мука в бункере не улеживалась и не уплотнялась, снутри бункера находится ворошитель. Из бункера шнековый питатель-дозатор подает муку в смеситель (кондюк) пресса, сюда же подается вода (или пар). При всем этом скорость подачи питателя-дозатора может регулироваться оператором либо АСУ.

В смесителе происходит кондиционирование продукта, т.е. доведение влажности муки до такового уровня, который более нормально подходит для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных примесей выводится в пресс-гранулятор (11).

В камере гранулятора, мука затягивается меж вращающейся матрицей и прессующими роликами и продавливается в круговые отверстия матрицы, где под действием огромного давления и температуры происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулки, наталкиваются на ограничитель и обламываются. Обломанные гранулки падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса.

Пеллеты, которые выходят из гранулятора, имеют высшую температуру и непрочны, потому их при помощи вертикального транспортера (нории) (12) подают в охладитель (13). В охладителе через слой гранул вентилятором циклона (16) протягивается воздух, который охлаждает гранулки и сразу отсасывает часть несгранулированной муки в циклон. В процессе остывания, за счет испарения воды миниатюризируется влажность гранул, в их происходят физико-химические конфигурации. После остывания, пеллеты становятся жесткими.

По мере заполнения охладителя, врубается сортировка (14), находящаяся в нижней части охладителя. На сортировке происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Пеллеты выводятся вниз через выгрузную горловину и подаются на норию готовой продукции (15), а крошка отсасывается в циклон (16) и дальше подается вкупе с мукой на повторное прессование.

При помощи нории готовой продукции пеллеты подаются в бункер готовой продукции (17). Под этим бункером размещены электрические весы (18), на которые ставится полипропиленовый мешок (биг-бэг). Верх мешка закрепляется к крючкам на стойках бункера. В нижней части бункера готовой продукции раскрывается заслонка, и происходит заполнение мешка согласно свидетельствам весов. Для фасовки пеллет в маленькую тару, к примеру, в полиэтиленовые мешки по 15 кг., дополнительно нужна фасовочная машина (на схеме не показана).

Заполненные биг-беги либо поддоны с уложенными на их полиэтиленовыми мешками,  транспортируются на склад готовой продукции.

Теплогенератор в данной комплектации может загружаться топливом как в ручном режиме через дверцу, так и в автоматическом — из бункера горючего (7). Пополнение бункера горючего может выполняться вручную либо автоматом (функция) за счет возврата части муки от осадочного циклона (8) при помощи системы пневмотранспорта (21). Также горючее в бункер может подаваться дополнительным транспортером со склада сырья либо отдельного склада горючего (не показаны).

Базисная стоимость: 4 061 136 грн, включая НДС 20% и все таможенные налоги и сборы

Лизинг оборудования

Скачать чертеж габаритных размеров в формате PDF

ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА
ЗНАЧЕНИЕ
Габариты
 
Длина, м
35,5
Ширина, м
22,0
Высота, м
8,7
Электронная мощность
 
Присоединённая электронная мощность, кВт
315
Габариты помещения
 
Длина, м
22,0
Ширина, м
15,0
Высота, м
6,3
Масса
 
Масса, кг
32 230