Технологическая линия гранулирования применяется для целого ряда начального сырья. Линия гранулирования на базе агрегатов АВМ-0,65 и АВМ-1,5 создана для производства пеллет из опилок, травы, лузги подсолнечника и торфа.

Линия гранулирования, сравнительная черта агрегатов АВМ-0,65 и АВМ-1,5

Конструкция агрегата

АВМ-0,65

АВМ-1,5

Наименование

Наименование

Участок сушки сырья

Питатель
(лафет)

Питатель
(лафет)

Транспортер
цепной

Транспортер
цепной

Проектная
печь

Проектная
печь

Теплогенератор

Теплогенератор

Сушильный
барабан СБ-0,65

Сушильный
барабан СБ-1,5

Главный
циклон (Активный)

Главный
циклон (Пассивный)

Шлюзевой
затвор головного циклона (дозатор)

Шлюзевой
затвор головного циклона (дозатор)

Дымосос

Молотилка
молотковая

Молотилка
молотковая

Пневмотранспортер
сухого сырья

Пневмотранспортер
сухого сырья

Участок
гранули- рования

Бункер-дозатор
гранулятора механизированный

Бункер-дозатор
гранулятора механизированный

Гранулятор
ОГМ 1,5

Гранулятор
ОГМ 1,5

Сборочный поток
ленточный, «нория»

Сборочный поток
ленточный, «нория»

Охладитель
с просеивателем

Охладитель
с просеивателем

Электрическое оборудование

Электрическое оборудование

Пресс — гранулятор ОГМ-1,5
Эта линия гранулирования создана для производства гранул из опилок, травяной муки, торфа, травы, комбинированных кормов, зерновых отрубей, лузги, отходов сладкого производства, птичьего помёта и др.

Линия гранулирования в собственной конструкции имеет главные узлы:
пресс, шнековый транспортер, бункер, смеситель, дозатор, охладитель-сортировка, циклон, нория, электрошкаф.

Tехнические данные

Производительность, т/ч:

-травяная мука, сладкие отходы, комбикорм
до 2,5
-торф, птичий помёт, лузга, костра
до 1,8
-древесные опилки, трава
до 1,3
Суммарная мощность электродвигателей, кВч
98
Поперечник отверстий матрицы гранулятора, мм
1,8-25
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), мм
4100/3830/5670
Масса, кг
4900
Принцип деяния
Приготовленный к гранулированию материал поступает в шнековый транспортёр и загружается в бункер, откуда мука дозатором умеренно подаётся в смеситель, где она увлажняется водой либо паром до влажности нужной для гранулирования и активно перемешивается мешалкой. Влага содействует образованию крепких гранул. Из смесителя увлажнённая масса выводится в пресс. Меж вращающимися матрицей и прессующими вальцами попавшая масса продавливается под огромным давлением через отверстия матрицы, формируется гранулки. Высочайшей температуры и некрепкие гранулки транспортируется норией в охладитель. В процессе остывания гранулки получают нужную твёрдость, влажность и температуру. Из охладителя гранулки поступает на сортировку, где происходит отделения кондиционных гранул от крошки. Гранулки выводятся через выгрузную горловину, а крошка отсасывается в циклон и дальше направляется совместно с основной массой на повторное прессование.

Топливные гранулки
Топливные гранулки представляют собой продукт прессования сухих отходов деревообработки цилиндрической формы, поперечником 6-8мм (европейский эталон) и длиной 10-30мм. Топливные гранулки формируются под действием механического давления пресса. Это сыпучее вещество, которое может подаваться в печь автоматом. К качеству топливных гранул в Европе предъявляются жесткие требования. Помните: не плохое оборудование — высококачественные гранулки! Хвойные породы легче поддаются переработке, чем твердые породы дерева. При переработке жестких пород потребляется энергии приблизительно на 30% больше.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ БИОМАССЫ

Линия гранулирования