Номер патента:
2104634
Класс(ы) патента:
A01F12/44
Номер заявки:
5056630/13
Дата подачи заявки:
04.02.1992
Дата публикации:
20.02.1998
Заявитель(и):
Воронков Петр Филлипович; Рудич Алексей Иванович
Создатель(ы):
Воронков Петр Филлипович; Рудич Алексей Иванович
Патентообладатель(и):
Воронков Петр Филлипович; Рудич Алексей Иванович
Описание изобретения:
Изобретение относится к области сельского
хозяйства и может быть использовано при переработке биомассы после
ее уборки с полей.
Понятно устройство для переработки биомассы,
содержащее крытый ток, механизм для сушки биомассы, обмолота
и чистки зерна, разделения и скопления зерна и отходов обмолота.
Недочетом этого устройства является низкая производительность.
Целью изобретения является увеличение производительности устройства
по переработке биомассы и ее свойства, повышение сроков ее хранения
и понижение трудозатрат.
Комплекс по сопоставлению с известным более
мобилен, имеет возможность установки поблизости мест уборки зерновых
культур.
Комплекс отличается от макета тем, что крытый ток
выполнен площадью 4500 кв.м и имеет три полосы переработки вороха,
любая из которых имеет механизм сушки биомассы, обмолота, разделения
зерна и отходов методом чистки, размола отходов и травы, устройство
для изготовления травяной муки и гранулированного комбикорма,
брикетирования травы, при всем этом комплекс содержит зернохранилище
и электрическую станцию.
На фиг. 1 схематично показан комплекс по переработке
биомассы; на фиг.2 показан план расположения оборудования по
переработке биомассы; на фиг.3 — план хранилища для сыпучих материалов;
на фиг.4 — хранилище для сыпучих материалов; на фиг.5 показан
разрез хранилища.
Комплекс по переработке биомассы включает устройство
по переработке биомассы 1 (фиг.1) и промежного зернохранилища.
Устройство по переработке биомассы 1 выполнено из модулей секции
СКБ с пространственной сеточной конструкцией труб типа «Кисловодск»
марки СП 27-350 для покрытия построек размером зоны 30 м площадью
900 м2, разработанный институтом Гипроспецлегконструкция. Модуль
можно изготовлять в вариантах с легкими стенками, только для защиты
от ветра они могут быть выполнены утепленными из железных
трехслойных панелей с теплоизолятором из пенополиуретана.
Таким макаром
из модулей размером 30х30 м можно создавать закрытый ток хоть какого
размера по площади.
Для размещения оборудования переработки биомассы
считаю необходимо монтировать ток из 5 модулей с общей площадью
4500 м2.
На этой площади должно быть установлено последующее оборудование
(фиг. 2): 1 — приемные площадки, состоящие из перфорируемых полов
типа решетки, не пропускающей зерно, под полом площадок инсталлируются
вентиляторы типа цаги N 5 и электроколлориферы, создающие обогрев
и подсушку воздуха для насыщенной вентиляции привозимой с полей
скошенной массы, 2 — погрузочное устройство для подачи скошенной
массы на ленточный транспортер через дозатор, обеспечивающий
порцию массы для пропуска через барабан обмолота, 3 — ленточный
транспортер, заключенный в железный кожух, в который подается
нагретый подсушенный воздух, таким макаром подсушка длится
перед обмолотом, 4 — молотильный барабан, 5 — соломотряс, устанавливаемый
на комбайне, только увеличенный по длине в два раза, 6 — 2-ой ленточный
транспортер для подачи зерна на веялку, который устанавливается под
соломотрясом, 7 — веялка со всеми полагающимися решетками и каналами
для сбора отходов. Не считая того, веялка оборудуется коробом для
сбора мякины, которая отбирается и вентилятором по трубопроводу
передается в циклон большой емкости; 8 — ленточный транспортер
передачи зерна на зерноочистку, 9 — скребковый транспортер для
передачи отходов от веялки и зерноочистки на мельницу, 10 — шнековый
транспортер для подачи травы от соломотряса на соломорезку,
11 — соломорезка, 12 — ковшовый элеватор для подачи очищенного
зерна в погрузочный бункер, 13 — погрузочный бункер, обеспечивающий
возможность погрузки зерна на хоть какой транспорт либо пересыпку зерна
в промежуточное зернохранилище, 14 — 2-ой шнековый транспортер
для подачи размельченной травы на мельницу, 15 — мельница для
получения травяной муки, 16 — пресс для брикетирования размельченной
травы, не применимой для получения кормовой муки. Брикеты могут
быть применены как горючее; 17 — машина для прессовки травы
в тюки, 18 — монорельс с тельфером для монтажа и демонтажа оборудования,
19 — мельницы и грануляторы для получения гранул из муки травы,
травки, зерновых отходов с добавками мякины и минеральных в виде
соли и рыбной муки, установленное оборудование дает возможность
получить травяную муку в период сенокоса и припасать ее в циклонах
большой емкости, муку из семенных отходов, также муку из травы,
применимой для корма; 20 — устройство для затаривания гранулированного
корма, 21 — автопогрузчики внутренней транспортировки продукции
и оборудования.
Весь комплекс установленного оборудования поддается
автоматизации средством процессоров.
В целях роста
производительности комплекса, ширина которого равна 30 м, устанавливают
три однотипные полосы переработки сразу. Это дает возможность
вести сразу обработку 3-х культур зерновых.
Не считая того,
имеются бытовые помещения 22 общей площадью 200 м2 со всеми удобствами
для санитарной обработки обслуживающего персонала и его отдыха.
В текущее время в стране при уборке урожая зерновых культур
появляются огромные трудности с доставкой зерна в хранилища. Как
правило элеваторы размещены у стальных дорог либо в городках.
Они отдалены от посевных площадей на огромные расстояния.
Потому
для перевозки зерна появляется необходимость сосредотачивать огромное
количество авто транспорта для вывоза зерна с полей
в очень сжатые сроки. Зерно выводится все, тогда как большая
часть его должна оставаться в колхозах и совхозах в виде семенного
фонда и фуража.
Возвращение зерна с элеваторов вызывает огромные
транспортные расходы.
Создание промежного зернохранилища
в комплексе переработки, описанного чуть повыше, обеспечивает полную
чистку зерна, подсушку и долгое хранение.
Поставленная цель
получается из-за использования имеющихся в индустрии
резервуаров из крупногабаритных листов проката для нефти емкостью
5000 м3 с площадью застройки 847 м2. На базе обозначенных резервуаров
создается модуль, который преобразуется в хранилище. Корпус хранилища
(вертикальная емкость) заводом- изготовителем свертывается в
рулон для удобства транспортировки до места установки.
Хранилище
содержит в себе (фиг.3): емкость 1, днище которого сведено в
конус с высоты 3-х м к центру на высоту 1 м, что образует ниши,
в каких располагаются шнековый подъемник 2, распределитель 3
по секциям, потому что емкость делится на несколько закромов
для хранения различных культур, зерноочистка и сушилка 4, электрощитовая
5, электрическая станция 6, обеспечивающая мощностью весь комплекс,
вентиляционная установка 7, трансформаторная подстанция 8 для
подключения к электронным сетям, вальцевая мельница 9, крупорушка
10, винтообразная лестница 11 для выхода наверх и распределители зерна
по секциям; рядом с хранилищем под навесом инсталлируются авто
весы 12 — опрокидыватель-разгрузчик.
Под крышей хранилища инсталлируются
бактериоцидные лампы. Оборудуется лаборатория слежения за состоянием
зерна и неизменной вентиляции. За базу взят типовой проект
704-242. Гипронефтепровод 1989 г., поставщик Казахский филиал
ЦИТП.
Описанные комплексы должны размещаться сначала
в самых отдаленных местах от стальных дорог. В конкретной
близости от населенных пт, стоящих у шоссейных дорог. Это
дает возможность выводить зерно на муниципальные элеваторы,
не спеша, без воды, очищенное, доведение до подходящих кондиций.
Не считая того, хозяйства, имеющие такие комплексы, будут иметь возможность
создавать готовую продукцию в виде муки и крупы пшенной, гречневой,
овсяной, ячменной. Вести расфасовку продукции и поставлять в
торговлю в готовом виде. Использовать все отходы от производства
этих товаров для производства корма для скота.
Формула изобретения:
Комплекс для
переработки биомассы, содержащий крытый ток, механизм для сушки
биомассы, обмолота и чистки зерна, разделения и скопления зерна
и отходов обмолота, отличающийся тем, что крытый ток выполнен
площадью 4500 м2 и имеет три полосы переработки вороха, любая
из которых имеет механизм сушки биомассы, обмолота, разделения
зерна и отходов методом чистки, размола отходов и травы, устройство
для изготовления травяной муки и гранулированного комбикорма,
брикетирования травы, при всем этом комплекс содержит зернохранилище
и электрическую станцию.