Наши инженеры сделали широкую линейку оборудования, позволяющего подобрать всеохватывающее решение гранулирования различной биомассы с учетом его объемов и специфичности производства. Полосы гранулирования предугадывают возможность использования разных марок грануляторов. Для решения специфичных задач есть возможность гибкой комплектации линий гранулирования под ваши требования.

Оборудование собственного производства и других интернациональных компаний, отвечающее самым современным требованиям безопасности.
Разные варианты сборки и комплектации по желанию заказчика.

1. Участок подготовки сырья

На участке подготовки сырья с помощью рубительной машины большие древесные отходы (горбыль, тонкомер, рейка, верхушки стволов деревьев, обрезь) измельчаются в технологическую и топливную щепу.

Механизм работы:

Измельчаемая древесная порода транспортером подается в приёмное окно механизма подачи, захватывается зубчатыми вальцами и поступает в зону резания. В зоне резания ножики вращающегося барабана отделяют от слоя древесной породы щепу и выносят ее на решётку. Часть щепы проходит через ячейки решётки и перемещается транспортером отвода щепы к участку приемки сырья. Большая щепа, не прошедшая через ячейки, опять ворачивается в зону резания на доизмельчение.

В состав участка подготовки сырья заходит:

• рубительная машина с транспортером подачи;
• транспортер отвода щепы.

2. Участок приемки сырья

На участке приемки происходит с помощью дискового сепаратора происходит сортировка сырья (щепа, стружка технологическая, древесный шпон). После сортировки остаются древесные отходы фракцией менее 40х40х20, которые транспортером с электрическим железоотделителем (применяется для удаления из древесной щепы железных включений) передвигаются на участок первичного измельчения.

В состав участка приемки сырья заходит:

• Транспортер приемный Z-образный;
• Сепаратор дисковый СД;
• Транспортер ленточный;
• Электрический железоотделитель навесной;
• Эстакада с лестницей.

3. Участок первичного измельчения

На участке первичного измельчения с помощью молотковых дробилок происходит измельчение щепа, стружка технологическая, древесный шпон, отходы после сортировки опилок как сухих, так и естественной влажности (до 65%). Размер получаемой фракции может варьироваться от 0,5 до 50 мм, определяется это количеством, расположением, формой и размером отверстий сита, через которое происходит выгрузка готового сырья.

В состав участка первичного измельчения заходит:

• Накопительный бункер с ворошителем и шенковыми питателями;
• Молотковые молотилки;
• Система пневмотранспорта;
• Транспортер скребковый Z-образный.

4. Участок сушки сырья

На участке сушки с помощью теплогенератора и сушильного барабана способом конвективной сушки (в потоке нагретого сушильного агента) из мелкофракционных древесных отходов удаляется лишная влага. Сырье высушивается до нужной технологической влажности 10-12 % и пневмотранспортом подается на участок повторного измельчения.

В состав участка сушки заходит:

• Транспортер подачи щепы в теплогенератор;
• Бункер (со шнеком питателем подачи);
• Теплогенератор;
• Сушильный барабан;
• Пневмотранспорт;
• Дымосос.

5. Участок повторного измельчения

На участке повторного измельчения припомощи молотковой молотилки происходит измельчение сухой щепы до фракции применяемой в процессе гранулирования. Дальше сырье пневмотранспортом подается на участок гранулирования.

В состав участка повторного измельчения заходит:

• Бункер с ворошителем (с системой аварийного сброса);
• Молотковая молотилка;
• Система пневмотранспорта;
• Фильтровальная установка.

6. Участок гранулирования

На участке гранулирования из сырья с помощью прессов-грануляторов происходит формирование гранул. Дальше гранулки транспортером подаются в колонну остывания, где они остывают и становятся готовыми к упаковке.

В состав участка гранулирования заходит:

• Транспортер скребковый L -образный;
• Бункер со шенековым дозатором;
• Пресс гранулятор;
• Транспортер скребковый L-образный;
• Пневмотранспорт;
• Фильтровальная установка;
• Колонна остывания.

Механизм работы пресса-гранулятора

Проф установка линий гранулирования «под ключ»

С учетом всех проблем, время производства полосы гранулирования составляет от 2-х месяцев. За отведенный срок инженеры ООО «Стил Технолоджи» составят проект системы, на базе которого мастера сделают и монтируют нужное оборудование. При разработке проекта принципиально учесть огромное количество причин, в том числе тип и объем отходов, также пожелания заказчика. Установка полосы гранулирования «под ключ» – непростая задачка. Совладать с этой работой могут только высококвалифицированные спецы.

Сотрудники ООО «Стил Технолоджи» имеют обеспеченный опыт работы на разных объектах. К каждому клиенту мы ищем личный подход. Благодаря разумной политике, нам удалось накопить обеспеченный опыт в области монтажа линий гранулирования. Мы убеждены в собственных силах и потрясающе осведомлены со всеми аспектами вторичной переработки промышленных отходов.

Обратившись к нам, Вы получите нужную поддержку в вопросах установки линий гранулирования. Сотрудники ООО «Стил Технолоджи» имеют лучшую профессиональную подготовку и готовы оказать Вам всестороннюю помощь.

Список оборудования для полосы гранулирования. Древесная порода хвойных пород (опилки, щепа, горбыль) влажностью до 55%.
№
Наименование
Установленная мощность, кВт
Участок подготовки сырья
1
Транспортер для подачи горбыля
2,2-5,0
2
Транспортер ленточный (серия ТЛ)
1,1-2,2
3
Рубительная машина (серия РМ)
22,0-55,0
4.1
Механизированный склад «Живое дно»
11,0-22,0
4.2
Питатель скребкового типа
3,0-7,5
5
Транспортер с изломом (серия ТСЦ)
3,0-7,5
6
Дисковый сепаратор (серия СД)
1,5-3,0
7
Транспортер с изломом (серия ТСЦ)
3,0-7,5
8
Бункер с ворошителем
1,5-4,0
9
Шнековый транспортер (серия ТШ)
1,1-2,0
10
Магнитный сепаратор
—
11
Молотилка молотковая (серия ДМ)
22,0-60,0
12
Пневмотранспорт
11,0-37,0
13
Шлюзовой перегрузчик
1,1-2,2
Участок сушки сырья
14.1
Механизированный склад «Живое дно»
11,0-22,0
14.2
Питатель скребкового типа
3,0-7,5
15
Транспортер z-образный (серия ТСЦ) с автоматическим шибером
3,0-7,5
16
Транспортер ленточный (серия ТЛ)
1,1-2,0
17
Питатель шнекового типа
1,5-3,0
18
Теплогенератор твердотопливный с системой искрагашения
5,0-15,0
19
Сушильный барабан
7,5-15,0
20
Пневмотранспорт
30,0-75,0
21
Шлюзовой перегрузчик
1,1-2,2
Участок повторного измельчения сырья
22.1
Механизированный склад «Живое дно» (закрытый)
11,0-22,0
22.2
Питатель скребкового типа (закрытый)
3,0-7,5
23
Транспортер с изломом (серия ТСЦ) (закрытый)
3,0-7,5
24
Бункер с ворошителем (закрытый)
1,5-4,0
25
Шнековый транспортер (серия ТШ)
1,1-2,0
26
Магнитный сепаратор
—
27
Молотилка молотковая (серия ДМ)
22,0-60,0
28
Пневмотранспорт
11,0-37,0
29
Шлюзовой перегрузчик
1,1-2,2
Участок гранулирования сырья
30
Бункер с ворошителем
1,5-4,0
31
Пресс-гранулятор (серия RMP)
110,0-220,0
32.1
Транспортер ленточный с изломом (серия ТЛ)
1,1-2,0
32.2
Нория
2,2-3,0
33
Охладитель
1,1-2,0
34
Пневмотранспорт
11,0-22,0
35
Шлюзовой перегрузчик
1,1-2,2
36
Упаковка
—
Прочее оборудование
37
Шкафы управления линией
—
38
АСУ на базе промышленного компьютера
—
39
Электрокабеля
—
40
Комплектующие для монтажа
—
41
Опоры, эстакады, лестницы, металлоконструкции
—