Ценный обжиг Rich Roast
Данную политику обуславливают экономические стимулы, так как в Англии количественное соотношение электричества, произведенного биомассой в электрических станциях, работающих на угле, удовлетворяется требованиями ROCs (Сертификаты-обязательства на возобновляемые источники энергии), у каких есть внутренняя рыночная цена, и которые дают возможность избежать выплат за выбросы углерода. Есть два способа совместного сжигания биомассы. Сжигание может проводиться средством измельчения и смешивания с углем либо средством конкретного закладывания в печь. Процесс совместного измельчения состоит из смешивания компонент биомассы с углем, конкретно на месте сжигания либо за его пределами, и потом закладывания консистенции в углеразмольную мельницу. В Англии все электростанции, вместе измельчающие биомассу и уголь, употребляют метод смешивания на месте для ублажения контрольных требований Ofgem. Конкретная закладка предполагает наличие отдельной полосы подачи для горючего из биомассы с отдельной установкой для обработки, сушки и дробления, также печами/ инжекторами. Невзирая на то, что это более дорогостоящий метод, он учитывает огромную упругость обработки биомассы с наименьшим риском того, что это может оказать негативное воздействие на первичный угольный поток. Все же, экологическим преимуществам биомассы противостоят некие реальные практические и экономические трудности, которые вынуждают электростанции ограничить количество применяемой биомассы. Биомасса является сырой и массивной, что делает ее относительно дорогой для транспортировки и затрудняет ее долгое хранение без заплесневения. Волокнистый растительный материал также очень тяжело обрабатывать на мельницах, созданных для измельчения сухих глыб угля перед их сжиганием. Но, издавна пренебрегаемый и практически позабытый процесс просушки, узнаваемый как прокаливание, может стать кандидатурой. Данный процесс предполагает нагрев растительного материала примерно до 300°C в вакуумном контейнере. Эта процедура конвертирует большой объем биомассы в сухое, богатое энергией горючее, которое дешевле и легче перемещать, и которое имеет более долгий срок хранения. Исследование 2-ух общих энергетических культур, ветлы и мискансуса, также показало, что, если растительный материал «просушивается», он может быть измельчен в порошок так же просто, как и уголь неплохого свойства. Данный способ намного более практичен и рентабелен и позволяет поменять контейнеры с углем биомассой на имеющихся электрических станциях. «Самый обычный метод представить просушивание, это поместить хлеб в тостер и узреть, как у него появится коричневая корочка. Что касается нашего варианта — весь хлеб станет на сто процентов
stations is eligible for ROCs (Renewables Obligation Certificates), which have an intrinsic market value and also avoids carbon emission allowances costs. There are two methods of co-firing biomass. It can be fired either by milling and blending with coal or by direct injection in the furnace. Co-milling consists of blending the biomass component with the coal either on-site or off-site, and pulverising the blend together in the existing coal mill. In the UK, all power stations co-milling biomass are using on-site blending to satisfy Ofgem’s audit requirements. Direct injection involves a completely separate feed line for the biomass fuel with separate handling, drying, milling and burners/ injectors. Although this is more expensive to install, it allows for greater flexibility of handling and processing the biomass, with less potential for adversely affecting the primary coal stream. But the environmental benefits of biomass are countered by some real practical and economic challenges that are forcing power stations to restrict the amount of biomass used. Biomass is moist and bulky, making it relatively expensive to transport and difficult to store for long periods without it going mouldy. The fibrous plant matter is also extremely difficult to process in the mills that are used to grind dry lumps of coal into dust before they are burned. But a much neglected and almost forgotten roasting process, known as torrefaction, could be the answer. This process, which sees the plant matter heated to around 300°C in an air-free container, transforms bulky biomass into a dry, energy-rich fuel that is cheaper and easier to move around and has a much longer shelf life. A study of two common energy crops, willow and Miscanthus, has also shown that when the plant matter is ‘torrefied’ it can be ground into a powder just as easily as some good quality coals. This makes it far more practical and cost-effective to replace containers of coal with biomass in existing power stations.
One good form of biomass is Miscanthus
Технологии производства электроэнергии
• POWER GENERATION TECHNOLOGY
21