Выходные данные
Создатель:
Джон Вос (John Vos)
BTG Biomass Technology Group BV
c/o University of Twente
P.O. Box 217
7500 AE Enschede
The Netherlands
Тел.: +31-53-4861186
Факс: +31-53-4861180
http://www.btgworld.com/
office@btgworld.com

Содержание
1 Введение
2 Общие характеристики и свойства горения древесной породы
2.1 Введение
2.2 Состав древесной породы
2.3 Технический и простый анализ
2.3.1 Технический анализ
2.3.2 Простый анализ
2.4 Влажность и теплотворная способность (МДж/кг)
2.5 Средние значения черт древесной щепы
2.6 Теория процесса горения древесной породы
2.6.1 Этапы сгорания древесной породы
2.6.2 Более принципиальные переменные свойства процесса сгорания биомассы
3 Способы промышленного сжигания биомассы
3.1 Введение
3.2 Сжигание горючего в недвижном слое
3.2.1 Топки с колосниковыми решетками
3.2.2 Топки с нижней подачей горючего
3.3 Сжигание горючего в псевдоожиженном слое
3.3.1 Сжигание горючего в кипящем псевдоожиженном слое (КПС)
3.3.2 Сжигание горючего в циркулирующем псевдоожиженном слое (ЦПС)
3.4 Пылевое сжигание
3.5 Обобщенные данные о разработках сжигания биомассы
3.6 Системы утилизации тепла и способности увеличения КПД установки
3.7 Технико-экономические нюансы проектирования установок, созданных для сжигания биомассы
4 Создание и комбинированное создание термический и электронной энергии
4.1 Введение
4.1.1 Процессы с замкнутым циклом
4.1.2 Процессы с разомкнутым циклом
4.2 Паровые турбины
4.3 Паровые поршневые движки
4.4 Винтообразные паровые движки
4.5 Органический цикл Ранкина
4.6 Турбины с замкнутым циклом
4.7 Движки Стирлинга
4.8 Сопоставление процессов производства тепла, производства электроэнергии и комбинированного производства термический и электронной энергии
4.9 Заключение и выводы
5 Выбросы, образующиеся при сгорании биомассы
5.1 Введение
5.2 Выбросы, образующиеся при полном сгорании
5.3 Выбросы, образующиеся при неполном сгорании
5.4 Уровни выбросов
5.5 Первичные меры по понижению уровня выбросов
5.5.1 Изменение уровня влажности горючего
5.5.2 Изменение размеров частиц горючего
5.5.3 Выбор соответственного оборудования для сжигания горючего
5.5.4 Оптимизация управления процессом горения
5.5.5 Ступенчатый впуск воздуха при сжигании горючего
5.5.6 Ступенчатый впуск воздуха и дожиг
5.6 Вторичные меры по понижению уровня выбросов
5.6.1 Способы контроля содержания частиц
5.6.2 Способы контроля NOx
5.7 Максимально допустимый уровень выбросов
6 Описание примеров установок и технологий
6.1 Введение
6.2 ТЭЦ, работающая на биомассе с ОЦР, Адмонт
6.2.1 Общие данные
6.2.2 Описание
6.2.3 Технические свойства
6.2.4 Зачинатели и стороны, участвующие в реализации проекта
6.2.5 Финансирование
6.2.6 Результаты
6.2.7 Потенциал для проигрывания
6.2.8 Где получить дополнительную информацию
6.2.9 Библиография
6.3 Установка комбинированного производства термический и электронной энергии и холода на биомассе Фишер/FACC, г. Райд
6.3.1 Общие данные
6.3.2 Описание установки
6.3.3 Технические свойства
6.3.4 Зачинатели и участники реализации проекта
6.3.5 Финансирование
6.3.6 Результаты
6.3.7 Потенциал для проигрывания
6.3.8 Где получить дополнительную информацию
6.3.9 Библиография
6.4 Котельная установка местного коммунального теплоснабжения на биомассе, Сондре, Ниссум
6.4.1 Общие данные
6.4.2 Описание
6.4.3 Зачинатели и участники реализации проекта
6.4.4 Финансирование
6.4.5 Результаты
6.4.6 Потенциал для проигрывания
6.4.7 Где получить дополнительную информацию
6.4.8 Библиография
6.5 ТЭЦ на биомассе на предприятии Хонкаракенне Ой, Карстула
6.5.1 Общие данные и цели
6.5.2 Описание
6.5.3 Технические данные
6.5.4 Зачинатели и участники реализации проекта
6.5.5 Финансирование
6.5.6 Результаты
6.5.7 Потенциал для проигрывания
6.5.8 Где получить дополнительную информацию
6.5.9 Библиография
6.6 Подмена установки на биомассе системы централизованного теплоснабжения на установку ТЭЦ на биомассе, г. Эксйо
6.6.1 Общие данные
6.6.2 Описание
6.6.3 Технические свойства
6.6.4 Зачинатели и участники реализации проекта
6.6.5 Финансирование
6.6.6 Результаты
6.6.7 Потенциал для проигрывания
6.6.8 Где получить дополнительную информацию
6.6.9 Библиография
6.7 Переоборудование котла в оранжерейном комплексе, г. Еленя Гура
6.7.1 Общие данные
6.7.2 Описание
6.7.3 Зачинатели и стороны, участвующие в реализации проекта
6.7.4 Финансирование
6.7.5 Результаты
6.7.6 Потенциал для проигрывания
6.7.7 Где получить дополнительную информацию
6.7.8 Библиография
Перечень рисунков
Рис. 2.1 Среднее содержание хим веществ в древесных видах горючего
Рис. 2.2 Хим состав разных видов твердого горючего.
Рис. 2.3. Отношение меж разными видами теплотворной cпособности.
Рис. 2.4. Воздействие влажности на величину теплоты сгорания древесной породы.
Рис. 2.5. Схема сжигания древесной породы.
Рис. 3.1. Схемы главных технологических процессов сжигания биомассы.
Рис. 3.2. Схема процесса горения в недвижном слое горючего.
Рис. 3.3. Систематизация способов сжигания горючего: с параллельным потоком; с поперечным потоком; со встречным потоком.
Рис. 3.4. Принципная схема двухкамерной топки.
Рис. 3.5. Принцип деяния колосниковой решетки с передвигающимся полотном.
Рис. 3.6. Конструкция топки с колосниковой решеткой с передвигающимся полотном,
подача горючего в которую делается забрасывателем-распределителем.
Рис. 3.7. Наклонная недвижная колосниковая решетка.
Рис. 3.8. Современная топка с разбитой на секции колосниковой решеткой, снаряженная инфракрасной системой контроля и устройством управления подачей первичного воздуха.
Рис. 3.9. Наклонная подвижная решетка.
Рис. 3.10. Изображение наклонной подвижной решетки. .
Рис. 3.11. Вид сверху и с боковой стороны системы сжигания горючего топки с
горизонтальной подвижной колосниковой решеткой.
Рис. 3.12. Схема вибрационной колосниковой решетки с подачей горючего забрасывателем-распределителем.
Рис. 3.13. Крутящаяся колосниковая решетка с нижней подачей горючего.
Рис. 3.14. Схема вращающейся колосниковой решетки с нижней подачей горючего.
Рис. 3.15. Схема вращающейся конусной топки.
Рис. 3.16. Вид печи с нижней подачей горючего.
Рис. 3.17. Схема топки с нижней подачей горючего.
Рис. 3.18. Топка с нижней подачей горючего.
Рис. 3.19. Схема вихревой камеры товаров сгорания с индуцируемым вихревым потоком.
Рис. 3.20. Котлоагрерат с КПО производства конторы Kvaerner.
Рис. 3.21. Схематическое изображение процесса СПО.
Рис. 3.22. Циклонная топка для сжигания горючего во взвешенном состоянии.
Рис. 3.23. Схема установки для пылевого сжигания (муфельная печь).
Рис. 3.24. Зависимость КПД установки от содержания кислорода в топочном газе.
Рис. 3.25. Воздействие содержания кислорода в топочном газе на количество теплоты, утилизируемой на установках конденсации топочного газа.
Рис. 3.26. Схема устройства конденсации топочного газа установки, созданной для сжигания биомассы
Рис. 3.27. Зависимость КПД установок, созданных для сжигания биомассы, снаряженных устройствами конденсации топочного газа, от температуры топочного газа.
Рис. 3.28. Пример рассредотачивания производства термический энергии при базисной и пиковой нагрузках в согласовании с годичным графиком производства термический энергии.
Рис. 3.29. Сопоставление величины удельных издержек на инвестиции для строительства котельных установок на биомассе в Австрии и Дании зависимо от размеров котлов.
Рис. 3.30 Величина удельных издержек на инвестиции для строительства котельных установок на биомассе зависимо от мощности и степени использования котлов на биомассе.
Рис. 4.1. Одноступенчатая круговая паровая турбина с валом-шестерней и генератором, применяемая на установке ТЭЦ, работающей на биомассе, мощностью прибл. 5 МВтт и 0.7 МВтэ.
Рис. 4.2. Ротор двухступенчатой круговой паровой турбины. (2.5 МВтэ).
Рис. 4.3. Осевая паровая турбина, нередко применяемая на предприятиях лесной индустрии.
Рис. 4.4. Цикл Ранкина в ТЭЦ с противодавленческой турбиной, созданной для комбинированного производства термический и электронной энергии. Схема технологического процесса и график Т/s (температура/энтропия).
Рис. 1.1. Зависимость КПД парового цикла от характеристик острого пара и противодавления.
Рис. 4.6. Конденсационная установка, использующая пар промежного давления для выработки энергии с учетом колебаний нагрузки.
Рис. 4.7. Пример четырехцилиндрового парового мотора установки на Спилингверк.
Рис. 4.8. Принципная схема и график зависимости T/s парового цикла с насыщенным паром в паровом поршневом движке и паровом винтообразном движке.
Рис. 4.9. Чертеж винтообразного мотора в разрезе.
Рис. 4.10. Разные технологические процессы с применением винтообразных движков на графике T/s .
Рис. 4.11. Схема когенерации (комбинированного производства термический и электронной энергии), в какой управление движком осуществляется средством редукционного клапана и дроссельного клапана.
Рис. 4.12. Механизм работы и составляющие установки с ОЦР.
Рис. 4.13. Схема когенерации (комбинированного производства термический и электронной энергии (сверху) и график зависимости T/s процесса.
Рис. 4.14. Художественное изображение установки с ОЦР на биомассе, расположенной в Эсслингене, Германия.
Рис. 4.15. Схема и график зависимости T/s технологического процесса турбины с замкнутым циклом.
Рис. 4.16. Установка ТЭЦ на биомассе с движком Стирлинга.
Рис. 4.17. Механизм работы мотора Стирлинга.
Рис. 4.18. Пример мотора Стирлинга V-образной конфигурации.
Рис. 4.19. Экспериментальная установка ТЭЦ с движком Стирлинга мощностью 35кВтэ.
Рис. 4.20. Процентное отношение термический и электронной энергии, вырабатываемой котельными установками, установками комбинированного производства термический и электронной энергии и электрическими станциями.
Рис. 4.21. Сопоставление КПД котельной установки, ТЭЦ и электростанции по эксергически взвешенному КПД.
Рис. 5.1. Измеренная толика топливного азота, перевоплощенного в NOx, в разных видах горючего, используемого на разных установках, работающих на древесном горючем, зависимо от содержания азота в горючем и линия тренда.
Рис. 5.2. Уровень и типы выбросов NOx зависимо от температуры и видов горючего.
Рис. 5.3. Зависимость уровня выбросов СО от коэффициента излишка кислорода.
Рис. 5.4. Зависимость уровня выбросов СО в мг/Нм3 от температуры горения и высококачественное сопоставление с воздействием температуры горения на уровень выбросов ПАУ.
Рис. 5.5. Зависимость уровня выбросов NOx от величины коэффициента излишка воздуха на экспериментальном реакторе мощностью 25 кВт, построенного организацией Веренум Рисерч.
Рис. 5.6. Три принципа сжигания горючего. Схемы слева вправо: сжигание горючего в топке обыденного типа, сжигание горючего со ступенчатой подачей воздуха, ступенчатое сжигание горючего.
Рис. 5.7. Зависимость черт степени улавливания неких способов контроля содержания частиц от размера частиц.
Рис. 5.8. Осадительная камера.
Рис. 5.9. Принцип деяния циклона.
Рис. 5.10. Принцип деяния мультициклона.
Рис. 5.11. Электростатический фильтр установки, работающей на биомассе.
Рис. 5.12. Принцип деяния электростатического фильтра.
Рис. 5.13. Разные типы электростатических фильтров.
Рис. 5.14. Мешочные фильтры.
Рис. 5.15. Скрубберы.
Рис. 5.16. Схема ротационного сепаратора частиц.
Рис. 5.17. Сопоставление уровней понижения содержания NOx в итоге внедрения разных мер по понижению выбросов NOx.
Рис. 6.1. Деревообрабатывающий завод STIA.
Рис. 6.6. Схема рабочего процесса ОЦР установки на биомассе.
Рис. 6.3. Схема технологического процесса установки ТЭЦ, работающей на биомассе, (STIA), Адмонт.
Рис. 6.4. Поставка системы ОЦР.
Рис. 6.6. Разгрузка горючего, созданного для установки на биомассе.
Рис. 6.6. Установка установки на биомассе.
Рис. 6.7. Установка на биомассе после окончания строительно-монтажных работ.
Рис. 6.8. Котельная установка в Сондре Ниссум.
Рис. 6.9. Котельная установка. работающая на траве.
Рис. 6.10. Схема котельной установки, работающей на траве, в Сондре Ниссум.
Рис. 6.11. Хонкаренне Ой, Карстула, Центральная Финляндия.
Рис. 6.16. Древесное сырье и внедрение древесного горючего в компании «Хонкаракенне Ой».
Рис. 6.13. Котел компании «Вартсила», снаряженный системой «БиоГрэйт».
Рис. 6.14. Технологическая схема установки комбинированного производства  тепловой и электронной энергии на древесном горючем, г. Карстула.
Рис. 6.15. Схема установки до и после переоборудования котлоагрегата  централизованной системы теплоснабжения в согласовании с технологическим  решением компании » Эскйо».
Рис. 6.16. Оборудование перед монтажом: расширительная камера, турбина и  вакуумный конденсатор, соответственно.
Рис. 6.17. Оборудование после монтажа: расширительная камера, турбина и вакуумный конденсатор, соответственно.
Рис. 6.18. Котельная в Ееленя Гура.
Рис. 6.19. Теплица в Ееленя Гура.
Рис. 6.20. Цепочка поставки горючего и котельная установка.
Перечень таблиц
Таблица 2.1 Значения теплоты сгорания отдельных видов горючего.
Таблица 2.2 Физические свойства отдельных древесных видов горючего.
Таблица 3.1. Технологическая оценка и области внедрения разных технологий сжигания биомассы.
Таблица 3.2. Обычные свойства мощности установок и свойства горючего, применяемых в разных способах сжигания древесной породы.
Таблица 3.3. Воздействие разных мер на термический КПД установок, созданных для сжигания биомассы.
Таблица 3.4. Сопоставление удельных издержек на инвестиции с затратами на горючее для установок, работающих на биомассе и нефтяном горючем.
Таблица 4.1. Процессы с замкнутым циклом, применяемые для производства энергии средством сжигания биомассы.
Таблица 4.2. Технологическая оценка паровых турбин, используемых в установках, работающих на биомассе.
Таблица 4.3. Выходная мощность парового мотора при использовании сухого и насыщенного пара с расходом 10 тонн/ч.
Таблица 4.4. Технологическая оценка паровых поршневых движков.
Таблица 4.5. Tехнологическая оценка процесса ОЦР.
Таблица 4.6. Технологическая оценка процесса с движком Стирлинга.
Таблица 4.7. Обычные значения КПД имеющихся котельных установок, ТЭЦ и электрических станций и КПД, предсказуемые в будущих применениях.
Таблица 1.1. Обычные значения КПД имеющихся котельных установок, ТЭЦ и электрических станций и КПД, предсказуемые в будущих применениях.
Таблица 5.1. Выбросы, характеристики которых, в главном, определяются технологией сжигания горючего и критериями технологического процесса.
Таблица 5.2. Выбросы, свойства которых определяются качествами горючего.
Таблица 5.3. Уровни выбросов разных установок, работающих на древесной породе, использующих в качестве горючего ДСП, древесную щепу, МДФ и кору.
Таблица 5.4. Свойства отдельных способов контроля содержания частиц.
Таблица 5.5. Обычные размеры частиц, удаляемых при помощи неких способов контроля содержания частиц.
Таблица 5.6. Технологическая оценка разных апробированных способов контроля содержания частиц.
Таблица 1.2. Обзор максимально допустимых уровней выбросов при сжигании биомассы ТЭЦ.