Наша компания предлагает для зводов и котелен работающих на биотоплеве опилки. Опилки можно использовать так же для производства гранулированого биотоплева. Сухая, размер от 2 см и до 10 см.

Готовы реализовать 300 тон биотоплево из опилок, по стоимости 50 грн/т.

Опилки из сосны. После обработки бревен для строительсва древесных домов.

Создание 100 тон за 3 месяца. Готовы поставлять повсевременно.

По вопросам приобритения звоните (044) 383-0-450 Иван.

Характеристики свойства биотоплива из опилок приобретенных методом гранулирования на линиях гранулирования:
теплотворная способность (калорийность, теплота сгорания);
влажность;
зольность (массовая толика золы);
насыпная плотность (большой вес);
истираемость (массовая толика маленькой фракции пыли и опилок);
размеры (поперечник, длина);

Конкретно они обеспечивают симпатичные потребительские свойства топливных пеллет. Эти свойства обычно определяются при проведении проверки свойства ДТГ и фиксируются в соответственных сертификатах. Теплотворная способность готового продукта это базисное свойство пеллет, определяющее их потребительскую ценность. Чем выше теплотворная способность, тем больше энергии выходит при сжигании 1 кг, соответственно меньше расход гранул, а как следует меньше издержки. Теплотворная способность зависит также и в наименьшей мере от пород древесной породы.Напоминаем, что полосы гранулирования гранулируют всякую древесную породу. Так как содержание горючего компонента (С и Н) в древесной породе различных пород колеблется некординально ( в хвойных породах древесной породы содержится углерода (С) 50,5 %, в лиственных 49,6%, водорода одинаковое-6,2%), воздействием пород древесной породы на теплотворную способность пеллет можно пренебречь. Влажность и зольность понижает теплотворную способность пеллет, понижая горючую массу в единице веса.

Теплотворная способность полностью сухих пеллет можно принять равной теплотворной возможности полностью сухой древесной породы, которая равна 18,9 МДж/кг.

Теплота парообразования составила 2,26 МДж/кг.

Зависимо от величины рассчитанной рабочей теплотворной возможности учитывающей влажность и зольность можно высчитать стоимость гранулируемого продукта. Этот показатель имеет значение и исходя из убеждений цены транспортировки биотоплива в огромных объемах. Другие технические свойства свойства гранул почти всегда имеют для энергетиков второстепенное значение.

Влажность — показатель который влияет не только лишь на теплотворную способность, да и на стабильность при хранении, исключая самовозгорание, минимизирование утрат. Это показатель, который оказывает влияние на работу топок понижает КПД.

Зольность является нужным показателем, потому что ее содержание в продукте который гранулируется приводит к понижению КПД котлов. В котлах происходит зашлаковывание топок, в случае золы с низкой температурой плавления и приводит к выбросам жестких частиц.

Одним из главных параметров биотоплива из опилок является их насыпная плотность.

Насыпная плотность — это показатель с которым связаны издержки на транспортировку и хранение гранул. Чем она меньше тем дороже перевозка. Насыпная плотность пеллет впрямую находится в зависимости от плотности топливных гранул и их поперечника. Плотность — показатель, который влияет на эффективность работы топок, скорость горения, расходы на транспортировку, хранение. Имеющийся уровень техники и технологии позволяет получать пеллеты с плотностью 1,147 кг/м3, которая обеспечивает теплотворную способность гранул равную теплотворной возможности древесной породы 18,9 МДж/кг. Наибольшая плотность древесного вещества, достигаемая при существующем уровне техники, может быть 1,560 кг/м , при этом данная величина может быть достигнута при давлении в 20000 11/м2. Величина плотности пеллет 1,147 г/м3 достигаемся при давлении в 1450 Н/м3. Таким макаром, повышение давления приблизительно в 15 раз наращивает плотность всего только на 0,3 единицы. Согласитесь это нецелесообразно, т.к. осязаемо наращивает цена оборудования. Не считая того, при достижении плотности до 1,560 г/м идет очень уплотненная упаковка частей древесной породы, что затрудняет доступ кислорода к горючим элементам и усугубляет процесс горения.

Размеры гранул оказывают влияние на их крепкость, насыпную массу, истираемость и объемы оборудования. Размер топливных гранул, обычно, имеет значение только для личных потребителей. В большинстве случаев, встречаются гранулки поперечником 6, 8 либо 10 мм, пореже 12 мм. Длина гранул имеет значение исходя из убеждений действенного прохождения через шнековые системы подачи малого поперечника. Не считая того, по длине продукта можно судить о ее прочностных свойствах. Обычно, длина гранулки составляет от 10 до 25 мм. Истираемость оказывает влияние на изменение свойства во время транспортировки, а соответственно на утраты и издержки, потому в большинстве европейских эталонов данная величина не должна превосходить I %.

Определение S02 и SCb в газах горения пеллет нужно, потому что их выброс с отходящими газами усугубляет экологическую ситуацию, корродирует оборудование и просит дополнительных издержек на доочистку от S02 и S03 отходящих газов и поболее нередкое сервис оборудования. Не своевременное сервис ведет к выходу из строя неких узлов оборудования для сжигания гранул.

Показатель однородности оказывает влияние на издержки, потому что нужно создавать отбор неоднородных частиц, их утилизацию и наращивать количество закупаемых пеллет.

Всеохватывающая оценка свойства пеллет проведена по показателям, требуемым техническим заданием к Госконтракту по ранее разработанным методикам, изложенным в промежном отчете за I шаг по этой теме (сентябрь 2007). Исследование параметров пеллет проводилось на образчиках опытнейших партий, наработанных на предприятии Группы компаний «ЭКОРОСС» по схеме А для древесного сырья и по схеме Г для сельскохозяйственных отходов , включающей тонкое измельчение до фракции 1-2 мм, сушку до 11-12%, увлажнение водой до 14-15%, прессование, остывание и расфасовку. Гранулирование проходило на российском оборудовании, где экструдер ОГМ-1.5 обеспечен Германской матрицей и роликами.

Наработано несколько опытнейших партий пеллет. Они нарабатывались из различного вида сырья: из опилок хвойных пород древесной породы; мягко-лиственных пород; их консистенции: 50% хвойных и 50% мягко-лиственных (осина); сельскохозяйственных отходов: лузга гречихи; лузги риса.

По внешнему облику древесные гранулки представляют собой маленькие цилиндры (похожие на короткие осколки карандаша). Длина древесных гранул в среднем составляет 27,5 мм, поперечник 8 мм. Размеры гранул из рисовой лузги 8×20 мм, из гречихи 8*14,5 мм.

Характеристики свойства биотоплива из опилок, приобретенных из различных видов сырья, представлены в данной таблице.

Из таблицы 2 становится понятно, что характеристики и характеристики гранул, приобретенных из хвойных и мягко-лиственных пород древесной породы методом гранулирование опилок фактически не отличаются друг от друга.

Существенно огромные отличия наблюдаются в параметрах и свойствах пеллет, приобретенных из сельскохозяйственных отходов методом гранулирования. Так, если зольность в древесных пеллетах равна 0,5%, то в пеллетах из гречихи втрое больше-1,6%, а из рисовой шелухи 16%(!). Пеллеты из сельскохозяйственных отходов имеют огромную плотность (1,173 — 1,154 кг/дм»1) по сопоставлению с древесными пеллетами (1,141-1,147 кг/дм5) и насыпную плотность 585-614 кг/м1 против 51 1-526 кг/м в древесных пеллетах, хотя и некординально.

Необходимо подчеркнуть, что получение пеллет из опилок мягко-лиственной древесной породы протекает сложнее. Требуется более длительная обработка водой (лучше паром) перед подачей на гранулирование в экструдер.

Направляет на себя внимание большая зольность пеллет из рисовой лузги, которая составляет 16%. Анализ образцов наработанных опытнейших партий из хвойных, мягко-лиственных пород древесной породы, их консистенции, лузги гречихи по всем значениям характеристик свойства соответствует требованиям технического задания Госкоитракта и соответствует последующим забугорным эталонам:
Германский эталон DIN 51731/DIN плюс, сорт 2;
Шведский эталон SS 18 7120;
Brilisch BioGen/ Англия, Кодекс честной торговой практики;
Австрийский эталон ONORM М 7135.

Не соответствуют требованиям по золе пеллеты, приобретенные методом гранулирование из рисовой шелухи. Целенаправлено провести исследование для выяснения этого факта.

В данном направлении ведутся последующие исследования и в скором времени результаты исследовательских работ будут предоставлены. Напоминаем, что гранулирование проходило на российском оборудовании.