Обессмоливание жижки

После обесспиртовывания жижки производится ее обессмо­ливание. В противном случае смолистые примеси попадают в уксусную кислоту-сырец и усложняют ее очистку. Вначале путем отстаивания отделяют отстойную смолу, а затем на боль-

Обессмоливание жижки

Шинстве заводов жижку перегоняют с целью выделения раство­римой смолы. Можно обессмоливать парогазовую смесь в смо — лоотделителях в ретортном цехе до конденсации ее в жижку, предварительно пропуская эту смесь через пылеуловитель.

Наиболее распространенным способом освобождения жижки от растворимой смолы является перегонка в НДА, состоящем из трех последовательно соединенных кубов (рис. 4.2). В труб­чатку первого корпуса 1 подается обесспиртованная жижка, от­деленная от отстойной смолы, и доводится до кипения путем обогрева паром. Пары жижки попадают в качестве так называ­емых соковых паров в межтрубное пространство второго кор­пуса 2 и, конденсируясь, отдают свое тепло на испарение жижки, засасываемой во второй корпус из первого. В свою оче­редь пары кислой воды, образовавшиеся во втором корпусе 2,

Из-за разности давлений попадают в межтрубное пространство третьего корпуса 3 происходит дополнительное испарение остатка жижки, засасываемого в третий корпус. Разрежение во втором корпусе на разных заводах 30—50 кПа, в третьем 60— 80 кПа, а температура кипения соответственно 80—92 °С и 60—70 °С. При таком процессе расход пара сокращается в 2— 2,5 раза по сравнению с простой перегонкой жижки.

Для осаждения капелек жижки, уносимых парами, ставят сепараторы 4, 5, 6. Конденсат из межтрубного пространства второго корпуса отсасывается в третий корпус, а из него насо­сом 11 подается через сепаратор 10 в общий холодильник кис­лой воды 13. В тот же холодильник поступает кислая вода, об­разовавшаяся при конденсации паров, выходящих из третьего корпуса и охлаждаемых в конденсаторах 7 и 8.

Кубовая смола периодически спускается из трубчатки треть­его корпуса 3 в вакуум-приемники 12. Разрежение в аппарате создается паровым эжектором 9. В смоле содержится 25—35 % воды, 8—13 % летучих кислот, 55—60 °/о масел и пека. Ее на­правляют для обезвоживания в НДА. Выход смолы 7—10% от жижки.

Из общего количества летучих кислот, содержащихся в пе­регоняемой жижке, 82—85 % переходит в кислую воду, 10— 15 % остается в сырой кубовой смоле и 3—4 % теряется в про­цессе перегонки.

Трубчатки выпарного аппарата периодически очищают от закоксовавшейся смолы. На одном из заводов успешно рабо­тает трехкорпусный выпарной аппарат с принудительной цир­куляцией жижки через трубчатки корпусов при помощи вынос­ных насосов.

Перспективно также выпаривание отстоявшейся жижки в трубчатом проточном испарителе, где может быть обеспечено минимальное время пребывания термолабильных веществ смолы в зоне высокой температуры.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить отзыв