Сортирование щепы

Щепа, полученная на дисковых или барабанных рубительных ма­шинах, подвергается сортировке. Необходимость этой операции обус­ловлена тем, что вместе с измельченной древесиной нормальной фракции из рубительной машины выносится значительное количество опилок, гнили, минеральных частиц, а также нестандартные частицы. Таким образом, на практике сортирование является завершающей операцией, в процессе которой можно обеспечить выпуск щепы соглас­но требований действующего стандарта [5 j.

Для этой цели в отрасли применяются преимущественно плоские механические гирационные и вибрационные сортировки. На большин­стве лесозаготовительных предприятий до последнего времени эксплу — атировались сортировки СЩ-1, СЩ-1М, СЩМ-60 и СЩ-120. Их технические характеристикм представлены в табл.2.9.

Для увеличения выхода технологической щепы из кусковых отхо­дов лесопиления и деревообработки в конце 80-х годов были созданы подвесные сортировки с быстросъемными ситами: СЩ-70, СЩ-140 и СЩ-200. Эти сортировки (рис.2.3) обеспечивают оптимальные режи­мы сортирования, что позволяет уменьшить потери и повысить каче­ство технологической щепы. Быстросъемные сита с отверстиями разных размеров позволяют увязать режимы сортирования с качеством щепы. Подвеска ситового короба повышает надежность сортировок, снижает энергоемкость, упрощает обслуживание и ремонт.

Основные характеристики этих новых сортировок приведены также в табл.2.9.

Сортирование щепы

Рис.2.3. Подвесные сортировки щепы: а — СЩ-70 и СЩ-140; б — СЩ-200; 1 — распределитель щепы; 2 — ситовой короб; 3 — сита; 4 — направляющие для сит; 5 — несущая рама; 6 — подвеска; 7 — эксцентриковый привод; 8 — опора двигателя; 9 — электродвигатель; 10 — поддон; 11 — рычаг; 12 — мелкий отсев; 13 — крупный отсев;

14 — щепа технолошческая

3gg IN

Я W > /// UP VV W Ws ^

Таблица 2.9

Показатели

СПИМ

СЩ-120

СЩ-70

СЩ-140

СЩ-200

Тип сортировки

Напольные гирационные

Подвесные вибрационные

Производительность. м3/ч

60

120

70

140

200

Число сит

3

3

2

2

3

Площадь сит, м2: верхнего среднего нижнего

2,9 2,6 2,9

8,4 8.4

2.0 2,0

4,0 4,0

5,6 5,6 5,6

Размер отверстий cin мм:

Верхнего

Среднего нижнего

35×35

10×10 10×10 6×6

35×35

10×10 10×10 6×6 J

3 5×35 39×39

6×6 10×10

35×35 39×39

6×6 J Ох 10

35×35 39×39 14×14 6×6 10×10

Габаритные размеры, мм:

Длина

Ширина

Высота

25о0 1890 1625

4900 2675 1930

3050 2600 2910

3060 3600 2950

ЗЗОи 4580 3350

Мощност ь дви гателя, кВт

3,0

4,5

2,2

3,0

5,5

Масса, кг

1270

3100

2080

2880

3770

Технические характеристики плоских сортировок

Опыт эксплуатации основного оборудования по производству щшы Показал, что сырье к рубительной матине подается неравномерно: либо большими партиями, либо единично. В результате этою рубитсльная машина, а затем исортирорка периодическиработаютс перегрузкой (см. рис.2.4) В эти периоды рубитепьнзя машина может пере1>аботать в тече­ние одной секунды от 0,008 до 0,0156 пл. кбм древесины, в то время как технически возможная загрузка щепосортировочной установки, напри­мер СЩ-1М, составляет около 0,007 пл. кбм/с. В момент перегрузки щепа, попав на верхнее сито, заполняет всю его поверхность довольно толстым слоем. При этом крупные частицы препятствуют просеива­нию кондиционных и мелких частиц через отверстия сита. Это приво­
дит к увеличению доли нормальной щепы в отходах сортирования. Одной из мер, обеспечивающих возможность равномерной загрузки сортировочной машины, может быть применение уравнительных бун­керов. В сортировках С1Ц-70 и СЩ-140 эту функцию выполняют рас­пределители щепы, установленные над верхним ситом, а в сортировке СЩ-200 — распределительный рычаг (см. рис.2.3).

Указанную особенность работы сортировок следует учитывать при определении их производительности, а также при оценке эффек­тивности их работы.

Производительность (нас. кбм/ч) плоских сортировок рекоменду­ется 12, 14, 18 ] определять по эмпирической зависимости:

Пч = 0,4-F-q-Ki-K2, (2.23)

Т? 2

Где F — площадь сита, м ;

Q — удельная пропускная способность 1 м сита, кбм/ч;

К] — коэффициент, учитывающий процентное содержание в ис­ходном материале частиц, размеры которых меньше проходного отвер­стия сита;

К 2— коэффициент, учитывающий процентное содержание в ще­пе частиц, величина которых меньше половины размера отверстий.

Для определения значений q, ki и кг используют графики (рис.2.5, 2.6). Производительность, или пропускную способность сор­тировок обычно определяют по верхнему ситу. Однако в этом случае необходимо дать оценку качества сортирования с учетом возможных режимов перегрузки (рис.2.4).

320 . 280


Область перегрузки Область нормальной загрузки

Область недогрузки

« 240

О

О<

| 200

О

° 160 гз

| 120 Ui

«ч

Ю 80

Сортирование щепы

14,8

20,8

40

16,1

Допустимая нагрузка

I

Область простоя

48.3

Использование рабочего времени, %

Рис.2.4. Распределение загруженности сортировки щепы СЩ-1М

Во времени

Сортирование щепы

Рис.2.5. Пропускная способность I м площади сита, кбм/ч

Сортирование щепы

Рис.2.6. Зависимость коэффициентов ki и к2 от состава щепы

Оценивая эффективность сортирования, используют данные о распределении частиц щепы по размерам, в основном по длине, с по­мощью которых можно ориентировочно определить вероятность про­сеивания тех или иных частиц через отверстия сита при нормальном режиме работы сортировки и в случае перегрузки.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

1 комментарий к записи “Сортирование щепы”

  1. артем:

    Сортировште щепы цена

Оставить отзыв