С использованием этих продуктов для производства актив­ных углей связан ряд публикаций. В США выпускаются гра­нулированные активные угли на основе жидких нефтяных фрак­ций. Полученный из тяжелых углеводородных масел кокс мож­но активировать водяным паром при температурах около 850 °С; в этом случае реакция продолжается до степени гази­фикации кокса по меньше мере 55% [16]. При активировании в кипящем слое при температуре 870 °С на этот процесс тре­буется 10—13 ч. Вместо водяного пара в качестве активирую­щего агента можно использовать диоксид углерода или воздух. Площадь поверхности активированного кокса составляет 400—650 м2/г, т. е. находится на нижней границе интервала значений, характерных для обычных активных углей. В1 качест­ве перспективной области применения таких углей можно рас­сматривать очистку сточных вод.

Активные угли с большой площадью поверхности могут быть получены из солей ароматических кислот— продуктов окисления нефтяного кокса азотной кислотой. Для производства активного угля можно также использовать нефтяные остатки и кислотный гудрон. Формованный активный уголь с высокой механической прочностью можно изготовить из смеси асфальта и серы [17]. Для этого смесь нагревают до образования ненлавящегося про­дукта, который измельчают в порошок и формуют с асфаль­том в качестве связующего. После прокаливания при 260— 400° С гранулят активируется паром или диоксидом углерода.

Уголь с очень узким распределением пор можно получить в процессе брикетирования сажи [18]. Для этого используется печная сажа, поверхность которой покрывается тонким слоем полимера, выполняющего функцию связующего после карбони­зации.