Изобретение относится к области сельского хозяйства, а конкретно к получению брикетов для отопления, что позволяет использовать местные ресурсы в виде просто доступных и неопасных для окружающей среды материалов.

Понятно устройство для брикетирования жестких бытовых отходов, включающее камеру и гидравлический пресс с прессующей плитой, гидроцилиндр пресса установлен вертикально в нижней части устройства под прессующей плитой. (RU 67507 U1, МПК 6 C25C 122, опубл. 27.10.2007 г.)

Известен пресс для брикетирования кормов, содержащий бункер, корпус с выгрузным окном и ротор с установленными на его поверхности лопатками, размещенными в корпусе с образованием меж ними кольцевой полости (RU 2347679 C1, МПК B30B 11/14, опубл. 27.03.2009 г.).

Недочетом вышеуказанных устройств-аналогов является невозможность использования для брикетирования отходов жизнедеятельности животных (навоз, помет), также сложность их конструкции.

Более близким к предлагаемому устройству является устройство для брикетирования, содержащее установленный в полом корпусе конический шнек, загрузочный бункер, часть нижней стены корпуса выполнена в виде скребкового транспортера, привод которого размещен снаружи корпуса (RU 108339 U1, МПК B30B 9/14, опубл. 13.04.2011 г.).

Недочетом макета является невозможность использования для брикетирования отходов жизнедеятельности животных (навоз, помет), также сложность конструкции.

Задачей предлагаемого устройства для брикетирования отходов жизнедеятельности животных и птицы является воплощение брикетирования отходов жизнедеятельности животных (навоз, помет).

Технический итог получается из-за того, что устройство содержит загрузочный бункер, установленный в полом корпусе конический шнек, расположенный в нижней части корпуса скребковый транспортер, со стороны верхушки конического шнека на выходе из корпуса установлена подпружиненная пластинка в виде лыжи, но в отличие от макета, оно дополнительно содержит смеситель, состоящий из корпуса, патрубков ввода заполнителя и наполнителя, при этом повдоль вертикальной оси корпуса смесителя расположен ротор с 4-мя лопастями, расположенными под углом друг к другу, нижняя часть смесителя через шибер и трубопровод соединена с нижней частью устройства для смешивания материала со связывающим, состоящего из прямоугольного корпуса и патрубка ввода связывающего вовнутрь корпуса, снутри корпуса на его обратных сторонах расположены два шнека в виде спирали с обратной навивкой, крутящихся при помощи электродвигателей, с наружной стороны корпуса устройства для смешивания по его периметру размещен змеевик с теплоносителем.

Не считая того, лопасти, установленные на роторе смесителя имеют форму прямоугольного треугольника.

Предел прочности на сжатие является одним из главных характеристик свойства брикетов. Понижение предела прочности на сжатие вызывает утраты при хранении и транспортировке брикетов, также засоренность маленькой фракцией. Это затрудняет их внедрение в качестве горючего.

Для изготовления брикетов употреблялся навоз большого рогатого скота, также опилки хвойных пород, являющиеся отходами деревообрабатывающей индустрии. Подготовка консистенции к брикетированию заключалась в просушивании навоза и смешивании его с опилками хвойных пород в количестве 0, 10, 25 мас.%, и влажной до 10-23% глиной, мас.% 8-10. Полученную смесь нагревали до температуры 20-25°C и брикетировали. Брикетирование проводилось при давлении 10 МРа. Влажность опилок составляет 22,8%, глины — 10-13%. После брикетирования определялась механическая крепкость брикетов на сжатие по ГОСТ 21289. В итоге было установлено, что брикеты имеют механическую крепкость на сжатие 12-15 МПа.

Устройство, представленное на фиг., включает загрузочный бункер 1, установленный в полом корпусе 2 конический шнек 3, расположенный в нижней части корпуса скребковый транспортер 4, со стороны верхушки конического шнека на выходе из корпуса установлена подпружиненная пластинка 5 в виде лыжи. Устройство дополнительно содержит смеситель 6, электродвигатель 7, патрубок 8 ввода заполнителя, патрубок 9 ввода наполнителя, повдоль вертикальной оси корпуса расположен ротор 10 с 4-мя лопастями 11, шибер 12, трубопровод 13, устройство 14 для смешивания материала со связывающим, состоящего из прямоугольного корпуса 15, патрубка 16 ввода связывающего, шнеков 17 и 18 в виде спирали с левой и правой навивкой, электр