Создание топливных брикет из отходов древесной породы. наша родина .

Набор оборудования предназначен для переработки отходов лесозаготовки и деревообработки различной крупности и влажности для производства топливных бри-кетов производительностью до 750кг/ч по сырью.

Зависимо от крупности и влажности начального сырья и уровня механизации хранения отходов предлагается 4 варианта комплектов оборудования:

Комплектация №1 создана для переработки размельченных (менее 3-5мм) отходов лесопереработки влажностью 8-12%.

Комплектация №2 создана для переработки размельченных (менее 3-5мм) отходов лесопереработки влажностью менее 55%.

Комплектация №3 создана для переработки щепы размерами менее 100мм влажностью менее 55% и механизацией хранения отходов лесопереработки в маленьких объемах.

Комплектация №4 создана для переработки больших (более 100мм) отходов лесопереработки влажностью менее 55% и механизацией хранения в огромных объемах отходов лесопереработки.

В общем случае набор оборудования условно делится на 3 участка:

участок измельчения, участок сушки и участок брикетирования. Зависимо от комплектации, приведенной выше, в комплекте могут отсутствовать определенные участки.

Схема технологическая производства топливных брикетов, ниже приводится короткое описание технологии производства топливных брикетов.

Создание топливных брикет из отходов древесной породы. наша родина .

Участок измельчения:

Отходы лесозаготовки и деревообработки ленточным транспортером (1) подаются в машину рубильную (2), где происходит измельчение в технологическую щепу. Из рубильной машины приобретенная щепа ленточно-скребковым транспортером (3) подается в установку переработки щепы (4). Приобретенная маленькая стружка пневмотранспортером (5) направляется в бункер механизированный (6) либо ленточно-скребковым трнспортером (5а) на склад опилок механизированный «Живое дно» (6а). Опилки и маленькая стружка могут подаваться в бункер либо на склад «Живое дно» сходу, минуя рубильную машину и установку переработки щепы.

Участок сушки:

Из бункера размельченные отходы шнековым транспортером (7) либо ленточно-скребковым транспортером (7а) со склада «Живое дно» передвигаются в сушилку барабанную (8). Продвигаясь по барабану, размельченные отходы продуваются жарким воздухом, нагреваемым твердотопливным теплогенератором (заходит в набор поставки сушилки барабанной). Подача отходов лесозаготовки и деревопереработки в теплогенератор может выполняться транспортером (8а) со склада «Живое дно». Высушенное сырье ленточно-скребковым транспортером (10) подается в бункер механизированный (11), где происходит измерение влажности приобретенного сырья. В случае несоответствия влажности требуемой для установки брикетирования (т.е. влажность выше 8-13% — для установки брикетирования) сырье шнековым транспортером (9) ворачивается в сушилку барабанную на досушку.

Участок брикетирования:

Размельченное сырье требуемой влажности шнековым транспортером (12) подается в оперативный механизированный бункер (13) откуда шнековым транспортером с частотным регулятором (14) подается в установку брикетирования УБО-2 (15). Брикеты, выходящие из УБО-2 в виде непрерывной штанги, распиливаются на требуемую длину и при помощи термоусадочного упаковочного аппарата упаковываются в полиэтиленовую пленку.

Технические свойства:

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить отзыв