Гранулки из опилок пресс — гранулятор 700.

Автоматические полосы брикетирования опилок — прессы гранулирования — грануляторы, минизаводы производства топливных брикетов и гранул? 1… Продажа со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов на дону — на — Дону) от производителя, создание на заводах — изготовителях и поставки Животрепещущие прайс — листы с ценами на оборудование брикетирования опилок запрашивайте в отделе станочного оборудования.
Общая информация о брикетировании
Брикетирование — это процесс, во время которого сырье прессуется под сильным давлением. Лигнин, находящийся в дереве под давлением выделяется и склеивает сырье в брикет. Когда поршень прессует сырье, температура значительно подымается, при всем этом находящиеся в сырье клейкие вещества выходят наружу. Но влажность сырья должна быть минимум 6%. Влажность в сырье испаряется из — за высочайшей температуры. При сильном испарении могут образоваться полости для пара, что приведет к разрушению брикета из — за расширения. Лучший процент влажности для брикетирования находится в зависимости от применяемого сырья, но исходя из нашего опыта, мы советуем в границах от 6% до 16%. При влажности более 16% качество значительно будет снижено, пока брикетирование не станет вообщем неосуществимым.
Гидравлические прессы… Гидравлические прессы можно поделить на 2 группы: Дешевые брикетировочные прессы производительностью от 50 кгчас до 120 кгчас, обычно создают круглые брикеты. Эти фабрики созданы для компаний с маленькими потребностями в брикетировании, примерно 7 часов работы в день.- Не считая того, у нас есть более проф фабрики производительностью от 400 кгчас, которые создают также прямоугольные брикеты. Срок службы таких заводов значительно подольше, чем срок службы более дешевеньких заводов. В гидравлическом прессе нужное давление достигается с помощью гидравлической системы. Обычно давление можно отрегулировать регулятором. При всем этом все брикеты будут прессоваться под однинаковым давлением.
Механические прессы… Механические прессы созданы для экспертов, которым нужна производительность от 200 кгчас до 2500 кгчас. Механический пресс сооружен так же, как эксцентрический пресс. Повсевременно крутящийся эксцентрик, соединенный с поршнем пресса, прессует сырье через конусообразную матрицу. На механическом прессе нужное контрдавление может быть отрегулировано только методом установки матрицы другой конусности. У нас есть много разных матриц, разработанных для различных типов дерева и зависимо от требований по качеству брикетов. Так как механические прессы работают от электродвигателей, а не от гидравлических движков, то машина теряет только малость энергии, и пропорция меж созданием и потреблением энергии отпимальная. Срок службы механического пресса значительно подольше, чем гидравлического пресса. Исходя из убеждений продолжительности службы, в механические прессы намного прибыльнее вкладывать средства, чем в гидравлические прессы.
02 Линейка брикетируемых материалов… Получение брикетов из больших и малоудобных материалов решает препядствия логистики, складирования и транспортировки.
Дерево (топливный брикет)
Дерево… Брикет из дюралевой стружки… Брикет из дюралевой пыли… Бронзовая стружка… Бронзовая стружка… Брикет из целлюлозы… Брикет из хлопка и волокон… Стекловолокно… Магниевая стружка… Картонный брикет… Брикет из пенополистирола… Пластмассовый брикет… Брикет из сена либо травы… Торфяной брикет… Брикет из жести…
03 Влажность древесной биомассы Все данные взяты из справочника Энергетическое внедрение древесных отходов издательства Лесная индустрия, Москва, г. Влажность древесной биомассы это количественная черта, показывающая содержание в биомассе воды. Различают абсолютную и относительную влажность биомассы. Абсолютной влажностью именуют отношение массы воды к массе полностью сухой древесной породы: где а абсолютная влажность, м масса эталона во мокроватом состоянии, кг масса такого же эталона, высушенного до неизменного значения, кг. Соответственно, при м 1700 кг, и при 850 кг. (масса полностью сухой древесной породы) абсолютная влажность будет Относительной либо рабочей влажностью именуют отношение массы воды к массе увлажненной древесной породы где относительная, либо рабочая, влажность. Соответственно, при м 1700 кг, и при 850 кг. (масса полностью сухой древесной породы) рабочая (относительная) влажность будет: Пересчет абсолютной влажности в относительную и напротив делается по формулам: Соответственно, при абсолютн
ой влажности 100%, рабочая (относительная) влажность будет: А при абсолютной влажности 80%, рабочая (относительная) влажность будет: В теплотехнических расчетах используются только относительная, либо рабочая влажность. Влажность стволовой древесной породы. Зависимо от величины влажности стволовую древесную породу подразделяют на влажную, свежесрубленную, воздушно — сухую, комнатно — сухую и полностью сухую. Влажной именуют древесную породу, долгое время находившуюся в воде, к примеру при сплаве либо сортировке в аква бассейне. Влажность влажной древесной породы превосходит Свежесрубленной именуют древесную породу, сохранившую воду возрастающего дерева. Она находится в зависимости от породы древесной породы и меняется в границах Средняя влажность свежесрубленной древесной породы составляет, , у ели 48, у лиственницы 45, у пихты 50, у сосны кедровой 48, у сосны обычной 47, у ветлы 46, у липы 38, у осины 45, у ольхи 46, у тополя 48, у березы бородавчатой 44, у бука 39, у вяза 44, у граба 38, у дуба 41, у клена Воздушно — сухая это древесная порода, выдержанная долгое время на открытом воздухе. Во время пребывания на открытом воздухе древесная порода повсевременно подсыхает и ее влажность равномерно понижается до устойчивой величины. Влажность воздушно — сухой древесной породы Комнатно — сухая древесная порода это древесная порода, долгое время находящаяся в отапливаемом и вентилируемом помещении. Влажность комнатно — сухой древесной породы Полностью сухая древесная порода, высушенная при температуре 1032 С до неизменной массы. В растущем дереве влажность стволовой древесной породы распределена неравномерно. Она меняется как по радиусу, так и по высоте ствола.
Автоматические полосы брикетирования опилок
— Возможность использования сырья различной влажности и фракции — Вполне автоматический процесс производства — Равномерная длина и качество брикетов, также при чередовании материалов…
Брикетирование — процесс прессования мелко размельченных отходов древесной породы по высочайшим давлением без использования вяжущих веществ. Влажность брикетируемого материала не должна превосходить 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам опилкам либо стружкам — макс. 15 мм. Сырье с завышенной влажностью и размерами перед брикетированием нужно размельчить и высушить.
Брикетирование употребляется для переработки древесных отходов на высококалорийное экологическое горючее (брикеты), для производства личного горючего, применяемого круглый год, для решения заморочек хранения сгораемых отходов, также решает трудности с отбросами, которые появляются в малых и средних столярных мастерских и лесопилках. Приобретенный в итоге брикетирования топливный материал из — за собственных больших потребительских параметров находит обширное применение как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.
Достоинства опилочных брикетов перед непрессованными опилками последующие Брикеты занимают объем в 4-5 раз наименьший, чем непрессованные опилки, и это дает подобающую экономию в складских площадях Брикеты, владея огромным весом, чем опилки, становятся транспортабельным топливом (1 м хвойных сухих опилок весит кг, а брикетов кг) Брикетирование позволяет повысить в 4-8 раз эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов.
Топливные брикеты могут употребляться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, также в промышленных котельных и ТЭЦ.
В критериях неизменного роста цен на энергоэлементы потребность в топливных брикетах будет возрастать. Брикетирование отходов деревообрабатывающих производств позволяет получить потрясающий источник энергии без загрязнения среды
ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Технологическая линия для обработки опилок лесопиления средством брикетирования с производительностью либо 800 кг. брикетов в час. Линия состоит из подгребающего шнека для забора сырья из свободно насыпанной массы, системы ленточных и шнековых конвейеров для транспортировки опилок, сортировочного устройства, барабанной сушилки, включая котел для ее отопления, и 1-го (400 кгчас) либо 2-ух брикетных прессов.
1. Шнековая подача 3.5. Топливный бункер 2. Сито 3.6. Вентилятор 3. Сушильная камера Фильтр 3.1. Бункер сырых опилок 4. Шнековая подача в брикетер 3.2. Отвод сухих опилок Развод на два брикетера 3.3. Воздушные трубопроводы 5. Брикетирующий пресс 3.4. Бойлер -2 на опилках 6. Молотилка отходов… Технические свойства автоматических линий брикетиро
вания
Свойства Производительность кгч кгч кгч кгч Производительность при часах работы в год т т т т Потребление сырого сырья т т т т Установочная мощность кВт 9 кВт 15 кВт кВт Нужная термическая мощность кВт кВт кВт кВт Надобное количество горючего (древесные опилки) кгч 75 кгч кгч кгч Количество персонала чел 3 чел 4 чел 4 чел…
Схема размещения полосы Прессы для брикетирования опилок.
Утилизация опилок и отходов деревообработки и их брикетирование — это узкий технологический процесс, способный перевоплотить ваше деревообрабатывающее создание в экологически незапятнанный, безотходный, высокорентабельный бизнес. Кроме наслаждения от приобретенной прибыли вас будет согревать ещё и идея о том, что вы помогаете содержать нашу планетку в чистоте. Брикетирование — процесс, во время которого материал прессуется под высочайшим давлением. При прессовании под высочайшим давлением, температура материала подымается, и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых и осуществляется склейка материала и предстоящее формирование брикета. Малая влажность прессуемого материала составляет 6%. Лучшая влажность материала для брикетирования варьируется зависимо от породы и фракции последнего, но руководствуясь опытом мы можем советовать содержание воды от 6 до Пресса поставляемые нашей компанией владеют производительностью от 100 кгч до кгч. Таким макаром, мы отвечаем требованиям как малых, так и огромных компаний. При помощи пресса вы сможете превращать неликвидные отходы в брикеты, для использования как для собственных нужд, так и для предстоящей реализации в качестве твердого горючего. Вложение средств в брикетирование надежное, и в ряде всевозможных случаев является очень прибыльным
Практически все материалы с влажностью наименее 20% могут быть спрессованы. К примеру, это могут быть опилки, крошки дерева (как новые, так и старенькые), шелуха семян, шелуха риса, сладкий тростник, скорлупа земельного орешка, подсолнухи, стеклянная крошка, — пыль, остатки фанеры, табачная пыль, сухая грязь и т. д.
Допустимы размеры опилок, мм (менее)
Длина Ширина Толщина…2
Технические свойства прессов для брикетирования опилок
Свойства Производительность, кгчас

Мощность привода, кВт…5, х… Поперечник брикета, мм Поперечник конического бака — накопителя, мм

Габаритные размеры, см…145 х х х х х х… Масса, кг

Конкурентноспособные достоинства прессов брикетирования опилок… Загрузочный бункер конический (для мод) для предупреждения засорения… Цилиндрический самоцентрирующийся моноблок в комплектации стандарт для всех моделей… Цифровой термостат (мод) для автоматического контроля температуры масла и отключения установки при достижении температуры масла 60 градусов… Уровень масла автоматом отключает установку при снижении уровня масла… Устройство остывания масла на базе замкнутого цикла воздухмасло (мод). Исключает делему подвода воды и образования известковых отложений, улучшает общие свойства установки за счет оптимизации процесса остывания масла
Эксклюзивная гидродинамическая система (для мод) подменяет конструкцию с применением конечных выключателей и электроклапанов, что значительно упрощает сервис установки. Не считая того, на всех моделях данная система крепится конкретно на заднем фланце цилиндра, что высвобождает от использования шлангов и гарантирует плотность при больших давлениях.
Устройство для пуска установки при низких температурах, автоматическое с таймером (мод), обеспечивает более мягенький и постепенный пуск установки без отдачи и скачков давления, при эксплуатации установки в грозном климате. Сразу дает возможность избежать появления давления, которое появляется в моноблоке в 1-ые минутки работы.
При производстве прессов употребляются комплектующие ведущих производителей: насосы, гидравлика, моторедукторы, моторы, электроклапаны, гидравлическое масло. Пресс соответствует всем нормативам.
Прессы для брикетирования опилок и -1000
Прессы для брикетирования опилок -500 и -1000 созданы для переработки отходов компаний лесопромышленного комплекса (опилки, щепа), отходов полиграфической индустрии, переработки продукции сельского хозяйства и торфоразработок. Область внедрения и механизм работы прессов для брикетирования опилок -500 и Прессование происходит под высочайшим давлением без использования связывающих веществ упрессованные отходы употребляются в качестве высококалорийного экологичного горючего. Также брикетирование приме

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить отзыв