ВВЕДЕНИЕ

3

1 ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

5

1.1  Утилизация отходов и их брикетирование

5

1.2  Топливные брикеты, описание, технические свойства

5

1.3  Внедрение биотоплива на внутреннем рынке

8

1.4 Линия производства топливных брикетов

9

2 ТОПЛИВНЫЕ ДРЕВЕСНЫЕ Гранулки либо ПЕЛЛЕТЫ

11

2.1 Свойства продукта

11

2.2 Главные вопросы гранулирования

12

2.3 Производственный процесс

15

2.4 Создание топливных гранул в мире

16

2.5 Эталоны нв пеллеты

16

2.6 Линия производства топливных гранул

17

3 ОБОРУДОВАНИЕ

18

3.1 Прессы для производства пеллет из биомассы

18

3.1.1 Прессы-гануляторы серии ОГМ

20

3.1.2 Прессы-гануляторы серии Twin

22

3.1.3 Прессы-гануляторы серии Kompakt

24

3.1.4 Мини-линия пеллетирования

26

3.2  Прессы для производства брикетов из биомассы

28

3.2.1 Прессы для брикетирования BRIO CO.MA.FERMACCINE

31

3.2.2 Прессы для брикетирования опилок ВР-500 и ВР-1000

34

3.2.3 Прессы для брикетирования опилок Oskar

37

3.2.4 Пресс механический Б 9032

37

3.2.5 Пресс брикетировочный универсальный двухштемпельный                 Б 9027А (ПБУ-2)

38

3.2.6 Пресс брикетировочный универсальный одноштемпельный    Б 9027 (ПБУ-1Н)

40

3.2.7 Брикетировочные прессы серии ВР

41

3.2.8 Пресс экструдерный

41

3.2.9 Пресс-экструдер Bric B70

43

3.3 Мини-завод для производства биотолива

44

3.4 Технологическая линия для производства брикетов из биомассы

46

3.5 Линия шнекового прессования

48

3.6 Рубительное оборудование

53

3.6.1 Мельница для маленького смалывания

53

3.2.6 Мельница для грубого смалыванмя

54

3.7 Сушильный комплекс

55

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Неувязка экологии – одна из важных заморочек современности. В ближайшее время, в связи с резвым конфигурацией наружной среды на Земле под воздействием деятельности человека, экология заполучила гигантскую популярность и стала объектом пристального внимания самых разных слоев населения. Главные составляющие этой трудности – загрязнение неподменных природных ресурсов: воздуха, воды, земли отходами индустрии, транспорта, что привело к оскудению растительного и животного мира.

Получение готовой продукции из древесной породы связано с большими потерями, которые принято именовать отходами. Отходы на шаге заготовки леса способны достигать нескольких 10-ов процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.). Обычное лесопильное создание  превращает около 60 % древесной породы в доски, при всем этом 12 % уходит в опил, 6 % — в концевые обрезки и 22% — в горбыль и в обрезки кромок. Объем опила и стружки на шаге деревообработки добивается 12 % от начального сырья. Только одно предприятие городка ОАО «Байкальская Лесная Компания» за текущий год имеет более 25000 м3 древесных отходов. Таких компаний в республике сотки, а означает сотки тыщ куб.метров жестких древесных отходов усугубляет санитарное состояние компаний и ведет к загрязнению среды.

В текущее время интенсивно внедряется разработка сжигания опилок, щепы, старенькой древесной породы. Этот процесс прямого использования отходов лесопиления и деревообработки имеет ряд недочетов. Во-1-х, для увеличения эффективности сгорания опилки и щепа должны быть сухими, что просит дополнительных технологических процессов. Во-2-х, просит решения неувязка складирования. Кроме необходимости огромных складских площадей, свежайшие опилки и щепа подвержены самовоспламенению. В-3-х, мелкофракционные древесные отходы в виду их малой насыпной плотности нерентабельно перевозить на расстояние более 20- 40 км .

Некой кандидатурой прямого использования древесных отходов в виде горючего является изготовка и применение брикетов. При всем этом решаются задачи увеличения теплотворности топливного материала и умень