Всеохватывающая линия для производства потребительских брикетов

1200 -1400 кг/час

Автоматическая линия для производства топливных брикетов, которая содержит в себе высокотехнологичное, брикетировочное оборудование Nielsen», Дания + современная инноваторская разработка сушки и измельчения.

Готовая продукция – круглые светлые брикеты поперечником 90 мм (или квадратные со скошенными углами, 75х75 мм), с отверстием снутри (либо без отверстия), торцованные в размер, для потребительского рынка.

Сырье — древесная стружка, опилки, щепа, листва, другие древесные отходы, торф и мокроватые размельченные сельскохозяйственные отходы.

Прибыльные достоинства

• Высочайшие технологии — наилучшее качество произведенного продукта при малой себестоимости.
• Неизменный спрос на брикеты: каждогодний рост в 30%.
• Очень вероятная стоимость на рынке при продаже качественных потребительских брикетов.
• Стоимость потребительского брикета высшего свойства — 130 Евро и больше за 1 тонну.
• При экспорте + 20 % возврата НДС.
• Высочайшая степень автоматизации управления созданием – наименьшее количество обслуживающего персонала.
• Оборудование обустроено системой управления и контроля, которая позволяет регулировать процесс зависимо от материала и подходящего свойства брикета. Это позволяет на 30% прирастить срок службы быстроизнашиваемых деталей. /li>
• Возможность четкого регулирования размера частиц измельчаемого материала и их влажности, что позволяет сделать лучше качество и производительность производимого брикета.
• Резвый пуск пресса без брака, за счет преднагрева матрицы на прессах Nielsen (с помощью электричества, матрица греется до +1200 С за 10 минут). На российских прессах около 1 часа, при всем этом произведенные брикеты бракованные.
• Малое время простоя при подмене быстроизнашивающихся деталей.
• При эксплуатации оборудования 24 часа в день — наименьший износ оборудования, выше производительность.
• Срок службы матрицы брикетировочного пресса 3000 – 6000 часов.
• Высокая энергоэффективность на 1 тонну произведенного брикета.
• Наибольшая пожаробезопасность.
• Наибольшая компактность и как следствие наименьшие расходы на строения, фундаменты, транспортные расходы и т.п.

Надежность

• Ударно-механические пресса «C.F.Nielsen» Дания, размеренно работают по 20-30 лет, производя брикеты высокого свойства ежеминутно — каждый денек — из года в год! Вот поэтому цена, бывших в употреблении, ударно-механических прессов C.F.Nielsen, в среднем, на 30% меньше цены нового пресса.
• Агрегаты сушки и измельчения удачно работают на местности Рф, Украины, Белоруссии, Венгрии, Литвы.
• В текущее время сделана производственная линия (брикетировочное оборудование C.F.Nielsen» и сушильный комплекс на базе агрегата сушки и измельчения) для поставки в Швецию.
• Наименьшее количество единиц оборудования (в сопоставлении с линиями укомплектованными сушильными барабанами), и как следствие — большая надежность.
• Неизменный и надежный контроль производства брикетов. Контроль свойства и количества сделанных брикетов.
• Возможность установки системы текстовых сообщений, сообщающей ответственному лицу о хоть какой надвигающейся дилемме в системе брикетирования.
• Наибольшая пожаробезопасность.
• Оперативный и проф сервис по всей местности Украины. При установке системы удаленного доступа — возможность оперативной дистанционной диагностики, инженерами завода-изготовителя.
• Усовершенствованная система управления и контроля.

Разработка производства топливных брикетов

Сырьё подвозится и ссыпается на механизированный склад с подвижным полом. Полы в складе выполнены из передвижных скребков (стокеров), которые приводятся в действие при помощи гидроцилиндров и совершают возвратно-поступательные движения. При толкании скребки более пологой стороной заходят под слой сырья, а при возвратимом движении поршня скребки захватывают сырье и направляют его с регулируемой скоростью подачи в желоб скребкового сборочного потока. Дальше по сборочному потоку сырье поступает на дисковый сепаратор, на котором отделяются большие кусочки коры, горбыля и другие примеси, которые попадают в особый короб (контейнер) для предстоящей переработки. Основное мелкое сырье проходит через сепаратор в камеру сушильного агрегата. Туда же поступает и продукты горения (жаркий воздух) с теплогенератора за ранее смешиваясь с атмосферным воздухом поступающим через растопочную трубу. Смесь атмосферного и жаркого воздуха (пропорция) регулируется автоматом, для поддержания данной температуры теплоносителя. В агрегате в жарком газо-воздушном потоке сырье измельчается и высушивается. Сухое сырье в воздушном потоке подымается к динамическому классификатору, который пропускает только сухое сырье маленькой фракции. Сырье мокрое и большое ворачивается на доизмельчение и высушивание, к активатору агрегата. Таким макаром процесс повторяется до получения сухого сырья нужной фракции и влажности.

Регулировка степени сушки и измельчения делается с пульта управления. После этого готовое сырье поступает на циклон, в каком сухое сырье осаждается а газо-воздушная смесь отводится наружу в дымовую трубу при помощи дымососа. Из под циклона сухое размельченное сырье, через шлюзовый затвор, средством цепного сборочного потока подается в бункер брикетировочного пресса. Чтоб не улеживалось сырье, оно повсевременно перемешивается и подается в брикетировочную камеру подготовительного прессования, откуда направляется в недвижную матрицу. В какой под действием огромного давления происходит формирование брикета. После прессования брикеты имеют высшую температуру, потому они сходу направляются в систему остывания, туннельного типа. При прохождению по туннелю непрерывный брикет охлаждается, влажность миниатюризируется и в итоге физико-химических конфигураций непрерывный брикет приобретает нужную твердость, влажность и температуру. Дальше непрерывный брикет проходит через металлодетектор и поступает на гидравлический ломщик брикетов либо автоматический торцовочный станок, где брикет ломается (торцуется) в данный размер.

После этого готовые топливные брикеты упаковываются и поступают на склад готовой продукции. Оборудование по сортировке и упаковке подбирается по отдельному запросу.

В данной комплектации предусмотрен теплогенератор, с загрузкой горючего, как в автоматическом (через бункер), так и в ручном режимах (через дверцу). Заполнение топливного бункера делается вручную. Дополнительно топливный бункер может укомплектовываться транспортером со склада сырья либо системой подачи сухого горючего.

Главные характеристики
НаименованиеЕд.

изм.ХарактеристикиПроизводительность, т/част/час1,4Производительность, т/месяцт/мес740Требования к зданию
Занимаемая площадь (приблизительно) м2м2200Нужная высота строения, мм7Основное оборудование Оборудование склада сырья «подвижное дно»м3100 Транспортер цепной с изломом т/ч 1-5 Дисковый сепараторт/ч5 Теплогенератор твердотопливныйМВт2 Смеситель теплогенератораМВт2 Агрегат сушки-измельчения АС-4-1500 в комплекте с циклоном, шлюзовым затвором вывода сухого продукта, дымососом, шкафом управления.т/ч 1,5 Транспортер цепной прямойт/ч1-5 Линия брикетирования BP 6500 / C.F. Nielsen /т/ч1,4 Металлоконструкции и элементы сопряжений:

Узлы креплений, воздуховоды, отводы, фланцы, переходы. Сумма инвестиций (с НДС)Евро489 500 Дополнительные работы Предпроектные работы
3%Шеф-монтаж, пуско-наладка 7-12%

Электронные мощности НаименованиеМощность,

кВтОборудование склада сырья «подвижное дно»,100 м315Транспортер цепной с изломом, 1-5 т/ч 4Дисковый сепаратор, 5 т/ч1,5Теплогенератор твердотопливный, 2МВт3Смеситель теплогенератора, 2МВт 5,5Агрегат сушки-измельчения АС-4-1500 в комплекте с циклоном, шлюзовым затвором вывода сухого продукта, дымососом, шкафом управления, 1,5 МВт (при влажности щепы от 50% до 10%)139Транспортер цепной прямой4Линия брикетирования BP 6500 / C.F. Nielsen /73,5 Всего /установленная мощность/246,5 Потребляемая мощность /приблизительно/ 120-150

Сервис оборудованияНаименованиеЕд.

Изм.ХарактеристикиОбслуживающий персоналЧел.2-3Расход изнашивающихся деталей, /на 1 тонну готовой продукции/ Евро/

тонну4,5 — 5