ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ОПИЛОК ЛГО-1

Предназначение Полосы:

Создана для получения топливных гранул (пеллет) из опилок.
Зависимо от начального сырья предлагается 4 варианта комплектов оборудования:
Комплектация №1 создана для переработки размельченных (размерами менее 3-5мм) отходов лесопереработки влажностью 8-12%.
Комплектация №2 создана для переработки размельченных (размерами менее 3-5мм) отходов лесопереработки влажностью менее 55%.
Комплектация №3 создана для переработки отходов лесопереработки размерами менее 100мм влажностью менее 55% и с хранением отходов до 5 т на механизированном складе.
Комплектация №4 создана для переработки больших (размерами более 100мм) отходов лесопереработки влажностью менее 55% и с хранением отходов более 5т на механизированном складе.

СОСТАВ Полосы:

1. _ Ленточный транспортер

2. _ Машина рубильная МР-2/22
3. _ Ленточно-скребковый транспортер

4. _ Установка переработки щепы УП-401
5. _ Пневмотранспортер

5а. Ленточно-скребковый транспортер

6. _ Бункер механизированный БМ-10

6а. Склад механизированный «Живое дно»
7. _ Шнековый транспортер

7а._Ленточно-скребковый транспортер с изломом
8. _ Сушилка барабанная СБУ-2,2-12 либо СБУ-2,0-7

8а. Ленточно-скребковый транспортер теплогенератора
9. _ Шнековый транспортер

10. _Ленточно-скребковый транспортер
11. _Бункер механизированный БМ-10

12. _Шнековый транспортер
13. _Молотилка молотковая АДМ-5

14. _Пневмотранспортер
15. _Бункер механизированный с питателем

16. _Линия гранулирования ЛГ-500 в т.ч.:
16а. Пресс-гранулятор ПГ-500

16б. Охладитель

16в. Просеивающая машина
17. _Ленточно-скребковый транспортер

18. _Ленточно-скребковый транспортер

ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЁР

Предназначен для перемещения опилок (щепы, стружки) по горизонтали и под углом до 15 градусов. Может быть применение для зерна и других сыпучих материалов, также тарных грузов.

Технические свойства:

Длина транспортирования, м

10

Ширина ленты, м

0,5

Скорость ленты, м/с

1,6

Установленная мощность, кВт

1,5

Габаритные размеры, мм

10280х1000х1070

Масса, кг

817

МАШИНА РУБИЛЬНАЯ

Создана для измельчения древесных отходов (горбыль, обрезь, сучья, стволы древесной породы поперечником до 150 мм и т.д.) в технологическую щепу ( L = 10-22 мм).
Механизм работы: измельчаемая древесная порода поступает в приёмное окно механизма подачи, захватывается зубчатыми вальцами и поступает в зону резания. В зоне резания ножики вращающегося барабана отделяют от слоя древесной породы щепу и выносят ее на решётку. Часть щепы проходит через ячейки решётки и эвакуируется в накопительные емкости. Большие частички, не прошедшие через ячейки, ворачиваются в зону резания на доизмельчение.

Технические свойства:

МР-2/22

МР-2/30

Производительность, м3/ч

8

10

Мощность мотора, кВт
— механизм резания
— механизм подачи

22
1,5

30
1,5

Габаритные размеры, мм

1600х2100х950

1600х2100х950

Масса, кг

1900

1955

ЛЕНТОЧНО-СКРЕБКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР

Предназначен для перемещения опилок (щепы, стружки), также зерна и других сыпучих материалов.

Технические свойства:

Длина транспортирования, м

6

10

14

Ширина ленты, мм

400

400

400

Скорость ленты, м/с

1,5

1,7

1,7

Установленная мощность, кВт

7,5

7,5

7,5

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЩЕПЫ УП-401

Создана для переработки щепы и мелкокусковых отходов естественной влажности в технологическую стружку (0,2-1 мм).

Механизм работы: щепа поступает в установку через питатель, падает на лопасти крыльчатки и центробежными силами прижимается к внутренней поверхности ножевого барабана. Ножики, закрепленные на секторах, срезают стружку с кусков щепы. Стружка проходит через щели меж ножиками и покровными планками в короб установки через окно и выбрасывается. При таком методе измельчения происходит разрезание продукта как ножницами, а не дробление, что позволяет понизить нагрузку на движок, уменьшить вибрации.

Технические свойства:

УП-401

УП-402

Производительность, кг/ч

1000

1500

Мощность, кВт

18,5 + 18,5

22 + 30

Количество ножей в барабане, шт.

26

26

Размеры перерабатываемой древесной породы, мм

5х50х60

5х50х60

Габаритные размеры, мм

2200х1400

х1035

2200х1400

х1035

Масса, кг

1800

1800

ПНЕВМОТРАНСПОРТЁР

Предназначен для транспортирования зерна и товаров его переработки от бункеров, емкостей, мест складирования к перерабатывающим машинам и от машин.

Технические свойства:

Производительность, т/ч

3

Потребляемая мощность, кВт

4

Высота подъема продукции, м

До 6

Длина транспортировки продукции, м

До 40

БУНКЕР МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ БМ-10

Предназначен для скопления и подачи мелкофракционных древесных отходов на ленточный, скребковый, шнековый и другие транспортеры. Бункеры состоят из последующих главных частей: корпус, ворошитель, редуктор, электродвигатель. Могут быть установлены как в помещении, так и на открытом воздухе. Загрузка бункеров может осуществляться ленточным, скребковым транспортерами, пневмотранспортом либо другими методами. Бункеры снабжены в нижней части лючками для разгрузки в аварийных ситуациях.

Технические свойства:

БМ-2,3

БМ-10

Объем, куб.м

2,3

10

Мощность эл. мотора, кВт

2,2

4

Габаритные размеры, мм

1400х1400х2350

2400х2400х4480

МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД «ЖИВОЕ ДНО»

Предназначен для хранения и автоматической выдачи сырья (опил, щепа, торф и пр.)
Механизм работы: пол склада состоит из подвижных скребков, приводимых в действие вперед-назад при помощи гидравлического привода. Скребки в сечении имеют форму клиньев, таким макаром, при движении вперед они врезаются острым краем под насыпанный сверху продукт, а при движении вспять подтаскивают его тупым краем на транспортер.

Технические свойства:

Производительность стокеров склада «живое дно», т/ч

2

Объем, м3

100

Установленная мощность, кВт

22

Габаритные размеры, мм

2500х12250х800

ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР

Предназначен для перемещения сыпучих материалов.
Шнеки секционно-сборные, рабочая длина шнека L задана по оси приводной и загрузочной секций. Секции приводная и загрузочная имеют неизменные длины. Секции промежные производятся размерами: 1,5м; 2,0м; 2,5м. Скорость вращения шнека 320 об/мин.

Технические свойства:

ШСС-160

ШСС-200

ШСС-250

Поперечник трубы, мм

160

203

250

Виток шнековый, поперечник, мм

135

184

Шаг шнека, мм

150-180

200

240-260

Электродвигатель, кВт

2,2

5,5

5,5

ЛЕНТОЧНО-СКРЕБКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР С ИЗЛОМОМ

Предназначен для перемещения сырья (опилки, щепа и других отходов деревообработки) от механизированного склада на участок брикетирования либо гранулирования отходов деревообработки.

Технические свойства:

Скорость движения, м/с

0,15

Угол наклона, градусов

до 45

Ширина скребков, мм

400

Потребляемая мощность, кВт

4

Высота подъема, мм

3500

Длина сборочного потока, мм

10500

СУШИЛКА БАРАБАННАЯ СБУ-2,2-12 Либо СБУ-2,0-7

Предназначена для сушки опилок, стружки, щепы, лузги подсолнечника, шелухи, размельченной травы и иных органических и неорганических сыпучих материалов.
Сушилка представляет собой крутящийся барабан, к которому примыкают бункер-дозатор и теплогенератор. Агентом сушки является жаркий воздух. Нагрев сушильного агента делается в твердотопливном теплогенераторе. Возможность регулирования скорости вращения барабана позволяет держать под контролем время нахождения в нем высушиваемого продукта. Снутри барабана по всей его длине размещены лопасти, которые при вращении барабана содействуют пересыпанию высушиваемого продукта, его смешиванию с одновременным постепенным перемещением к разгрузочному отверстию. Дополнительное смешивание продукта и рассредотачивание жаркого воздуха обеспечивает внутренний вал барабана. Высушенный материал автоматом удаляется через разгрузочное отверстие.

Технические свойства:

СБУ-1,5-4

СБУ-1,5-5

СБУ-2,0-7

СБО-2,2-12

Количество теплогенераторов, шт.

1

1

2

2

Производительность, т/час

0,3

0,5

1,0

1,0

Мощность, кВт

3

3

3

3

Поперечник барабана, м

1,5

1,5

2

2,2

Длина барабана, м

4

5

7

12

Габаритные размеры, мм

2000х6000

х2000

2000х7000

х2000

4000х10000

х2000

4000х15000

х2200

Молотилка МОЛОТКОВАЯ АДМ-5

Употребляется для измельчения разных материалов, в том числе технологической стружки и щепы в маленькую фракцию. Молотилка выполнена с шарнирноподвешанными на 6 осях молотками. Магнитный сепаратор, установленный в приемном бункере, предутверждает попадание в дробильную камеру металломагнитных примесей.

Технические свойства:

ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЛГ-500

В состав полосы гранулирования входят: пресс-гранулятор ПГ-500, охладитель, просеивающая машина. Она создана для получения качественных топливных гранул из опилок и другой биомассы с следующим остыванием и просеиванием гранул.

Технические свойства:

Производительность, т/ч

2

Фракция прессуемого продукта, мм

3 – 5

Влажность прессуемого продукта, %

До 14,5

Габаритные размеры, мм:
— пресс-гранулятор ЛГ-500
— охладитель
— просеивающая машина
— пульт управления

12596х1560х2270
1845х1470х3990
2500х1795х1700
2400х400х1700

Установленная мощность, кВт

145

Масса, кг

7140

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ Полосы:

УЧАСТОК ГРАНУЛИРОВАНИЯ.

Пресс-гранулятор оборудован подающим лопаточным дозатором, который имеет в себе систему пароподготовки, обеспечивающую однородность приготовленного сырья. Сырье через загрузочный патрубок попадает во внутреннюю полость матрицы, отверстия 6 либо 8мм, где подвергается давлению прессующих роликов, вследствие чего происходит формирование гранул без прибавления дополнительных связывающих веществ. Жаркие гранулки, вышедшие из гранулятора, ленточно-скребковым транспортером (17) подаются в охладитель (16б), где воздухом охлаждаются. Из охладителя гранулки ленточно-скребковым транспортером (18) подаются в просеивающую машину (16в), где очищаются от осыпавшихся с гранул пыли и крошек. Управление механизмами участка гранулирования осуществляется с пульта управления (16г). Дозирование гранул можно создавать в открытые мешки либо БИГ-БЭГи.

Оборудование, входящее в состав полосы, обладает рядом преимуществ:
— Рубильная машина позволяет стремительно и отменно перерабатывать в технологическую щепу стволы деревьев и сучья до 150 мм в поперечнике.
— Установка переработки щепы позволяет размельчать отходы естественной влажности, без утраты в производительности. Измельчение в установке происходит ножиками, что понижает нагрузку на движок и уменьшает вибрацию. Ножики выполнены из качественной инструментальной стали. Благодаря обмысленной конструкции ножевого барабана, его просто снимать для обслуживания.
— Конструкция механизированного склада “Живое дно” позволяет не допускать слеживания опилок и заавтоматизировать процесс загрузки сырья на транспортер, что делает комфортным его внедрение и понижает расходы на содержание.
— Барабанная сушилка позволяет умеренно и отлично высушивать опилки за счет непрерывного перемещения в потоке жаркого воздуха. Регулирование скорости вращения барабана дает возможность держать под контролем время нахождения в нем сырья. Нагрев сушильного агента делается в твердотопливном теплогенераторе, что является дополнительным преимуществом для данной полосы. В качестве горючего можно использовать приобретенные гранулки, а так же некондиционное сырье, таким макаром, снижая расходы на создание.
— Приемный бункер молотилки молотковой обустроен магнитным сепаратором для защиты от железных включений. Сито в конструкции дробильной камеры обеспечивает подходящую фракцию сырья на выходе. Корпус имеет две боковые створки, через которые делается установка и подмена молотков, а так же выполняться чистка рабочих органов молотилки.
-Пневмотранспортер отлично транспортирует опилки в бункер, сберегая производственные площади. Производит пневмозабор опилок из дробильной камеры молотковой молотилки , что исключает застревание сырья на сите молотилки.
— Система управления гранулятором обеспечивает автоматическое поддержание данных режимов работы пресса по нагрузке и температуре продукта. Внедрение в грануляторе матриц с различным поперечником отверстий позволяет получать стандартные гранулки 6 и 8 мм в поперечнике. Гранулятор обустроен системой автоматической смазки головного подшипника редуктора и подшипников прессующих роликов, что обеспечивает бесперебойность работы.

— На крышке корпуса и торцах просеивающей машины размещены окна и лючки для обслуживания и осмотра машины. Чистку сит производят резиновые шарики, расположенные меж сетками.

ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства Полосы:

Производительность, кг/ч.

1000

Установленная мощность, кВт.

258,5

Площадь кв.м (без учета складских помещении)

400-450